Виталий 18 февраля 2019

Довольный заказчик еще раз сказал нам спасибо. Прислал фото камина, который мы сделали в том году. По его рекомендации своим знакомым, выполнили уже три заказа.
Еще раз хочу сказать сам себе, что мы хорошие ремесленники.

Камин сложен из желтого шамотного кирпича с обколом под дикий камень.

Для заказчика был разработан индивидуальный проект печи и смонтирован в доме.

В облицовке камина есть камень гранит

Камин с чугунной вставкой пропускает горячие дымовые газы через кирпич. Аккумулирует тепло в кирпиче и долго отдает его в помещение. 

Может работать в зимнем и летнем режиме. При открытой заслонке дым идет через трубу, при закрытой через кирпичные каналы.

Чугунная топка быстро начинает нагреваться и отдает тепло в помещение.

Дымовые газы идут через кирпичную кладку и нагревают все печь.

После протопки печи она еще долго сохраняет тепло.

Профессиональный печник в Перми поможет вам сделать красивую печь.

Похожие проекты печей можете найти в нашем магазине.


Виталий 14 февраля 2019

Смонтировал новое видео для просмотра.

Виталий 12 февраля 2019


Банные печи бывают прямого нагрева или периодические, и печи постоянного нагрева или непрерывные. Исключением здесь являются электрические банные печи. Они устроены совершенно иначе, поэтому находятся вне этой классификации. Непрерывные и периодические банные печи постоянно борются друг с другом. Есть горячие поклонники периодических банных печей и столь же убежденные сторонники печей постоянных. Попытаемся сравнить эти два вида печей. В периодической печи, если она топится дровами, присутствует приятнейший аромат. Но мы должны отдавать себе отчет в том, что это аромат копоти, то есть, небольшого количества не сожженного дерева. При строительстве таких печей одна из важнейших задач - максимально сжечь копоть, которая неизбежно образуется на камнях при растопке печи. Полностью копоть сжечь все равно не удастся, поэтому и появляется приятный аромат при приготовлении пара. В хорошей периодической банной печи копоти практически не видно. Не видно ее и в паре, который выходит из печи при подбрасывании воды. Однако, стенки парной быстрее темнеют, покрываясь копотью. 

В постоянных банных печах этого не происходит, так как дым не проходит через камни. Можно поддерживать высокую температуру камней в закрытой духовке, постоянно подтапливая печь во время банного сеанса. Приятный аромат отсутствует, зато обшивка парной дольше сохраняет свежий вид. Практически, в банях с постоянными печами, обшивка может потемнеть только из-за высокой температуры. Но этот процесс длительный и зависит главным образом от породы дерева.

Независимо от вида топлива, банные печи бывают «горячие» и «холодные». Это классификация по температуре наружных стенок печи. Горячая печь имеет температуру наружных стенок примерно 100 градусов, поэтому она своими стенками прогревает парную. Такие печи могут быть установлены в любой парной, но чаще всего используются в тех случаях, когда помещение парной и самой бани не имеет постоянного отопления другим источником тепла до комнатной температуры.
Холодную банную печь нельзя устанавливать в помещениях, не имеющих постоянного отопления, потому что холодная печь не сможет зимой прогреть парную до нужной температуры. В этом преимущество горячей печи. Есть, однако, и недостатки. Горячая банная печь в процессе приготовления пара может перегреть парную, так как температура стенок парной будет медленно стремиться к температуре стенок печи. При незначительном перегреве существуют специальные техники, как остудить парную, не остужая при этом печь. А при значительном перегреве, уже не удастся создать должную влажность в парной, поскольку человеку трудно это выдержать. То есть, без специальных мероприятий, баня с горячей печью постепенно стремится к режиму сауны.
На практике холодная печь наиболее явно показывает свои преимущества, если никто никуда не торопится. Холодная печь протапливается долго. Вопрос регулирования теплового режима в парной особенно актуален, когда баня используется подолгу и часто: каждый день или через день-два.
Холодные банные печи имеют температуру стенок 40-50 градусов, что соответствует стартовой температуре приготовления пара в русской бане. Однако, прогрев парной холодной печью происходит главным образом не от стенок печи, а через специальные каналы, которые забирают прохладный воздух у пола парной и возвращают его в парную уже прогретым. При достижении в парной стартовой температуры для приготовления пара, каналы подогрева сухого воздуха можно закрыть. В этом случае прогрев парной практически прекращается, и температура может расти только вместе с влажностью при подбрасывании пара. При таком способе прогрева, температура растет гораздо медленнее, чем влажность, за счет этого, режим в парной более стабильный. Регулируя с помощью каналов стартовую температуру приготовления пара, мы получаем возможность выбирать желаемое соотношение между влажностью и температурой в парной. Иначе говоря, температура и влажность регулируются независимо друг от друга.

Виталий 12 февраля 2019

Еще раз говорю сам себе, что мы хорошие ремесленники в своем деле. Со мной работают лучшие мастера и люди. Спасибо.

Барбекю сложена из полнотелого кирпича марки м-250 белого цвета.

Кирово чепецкий кирпичный завод "Керамик"

Функциональная варочная печь имеет функции:

  • Варочная плита с кольцами под казан
  • Мангал для шампуров
  • Большая коптилка холодного копчения
  • Русская печь с лежанкой.

На монтаж печи ушло 3 недели, более 2000 кирпичей.

Нарисуем, спроектируем и построим вам красивую печь в дом. Печник

Вы можете выбрать готовый проект барбекю в нашем магазине или заказать индивидуальный.

Буду рад ответить на все ваши вопросы звоните.

Виталий 11 февраля 2019

Год назад разработал проект ракетной печи "Принц" с функциональными насадками. На сайте за год было более 30 млн. просмотров. Приходили письма и отзывы со всех континентов, то разных стран. Сегодня готовим первую серийную партию совместно с Краснокамским РМЗ. Первыми будут пользоваться печкой жители России в городе Пермь.

Печи "Принц" в пинтересте

Виталий 11 февраля 2019

Будем привлекать государственные ресурсы на изготовление пиролизной установки.

Пиролизная установка



11 февраля 2019 года начинается прием документов на конкурсный отбор

Министерство промышленности, предпринимательства и торговли Пермского края (далее-Министерство) объявляет о начале конкурсного отбора субъектов малого и среднего предпринимательства для предоставления субсидий из бюджета Пермского края в целях возмещения части затрат, связанных с осуществлением ими предпринимательской деятельности.
Во исполнение постановления Правительства Пермского края от 28 декабря 2017 года № 1100-п «Об утверждении Порядка предоставления субсидий из бюджета Пермского края субъектам малого и среднего предпринимательства в целях возмещения части затрат, связанных с осуществлением ими предпринимательской деятельности» (в редакции постановления Правительства Пермского края от 20 декабря 2018 года № 823-п), (далее – Порядок) Министерство объявляет о начале конкурсного отбора субъектов малого и среднего предпринимательства для предоставления субсидий из бюджета Пермского края в целях возмещения части затрат, связанных с осуществлением ими предпринимательской деятельности (далее – Конкурсный отбор).
В соответствии с п.5.2.1. Порядка заявку и документы необходимо предоставлять в Министерство. Документы от субъектов малого и среднего предпринимательства принимаются по будням с 9 часов 00 минут до 17 часов 00 минут.
Петропавловская 56, каб. 109.
Лицо в Министерстве, ответственное за регистрацию заявок от субъектов малого и среднего предпринимательства Пермского края – Вон Елена Викторовна, телефон: 217 67 55.

Виталий 9 февраля 2019

Мой первый самодельный бензин из шин автомобилей решил опробовать на мотоциклетном двигателе. Бензин грязный, думаю, что двигатель не заведется и работать не будет.

Эксперимент великая сила, будем пробовать.

Чистый самодельный бензин можно делать на хорошей установке.

Тестируем самодельный бензин


Перед запуском решил снять крышку на двигателе и посмотреть в каком состоянии свеча и поршень.

Все чисто без загрязнения и сажи.


Двигатель двухтактный, добавляю масло в самодельный бензин.

Добавляю масло с самодельный бензин


Бензобак будет из бутылки. Монтирую трубку.


Подсоединяю трубку к карбюратору двигателя.


Устанавливаю самодельный бензобак

Установка почти готова, что бы не разбудить всю деревню, нужно установить глушитель.

Крепим глушитель.

К запуску готовы. Заводим. Для верного запуска добавим в цилиндр хорошего бензина из шприца.


Настроим подачу топлива и воздуха в карбюратор.

Заводим.

Ура. Движок завелся с первого раза.

Наблюдаю за температурой, что бы не перегрелся без охлаждения.

Моя установка с высоты птичьего полета

Работает двигатель на самодельном бензине

Мотор работает топливо заканчивается.

Двигатель работает на самодельном бензине.

Двигатель выработал все топливо, после остывания вскрою крышку и посмотрю, что с нагаром в цилиндре и на свече.

Нагар есть, в топливе очень много серы и парафинов. Бензин нужно очищать и удалять тяжелые углеводородные фракции. У них более высокая температура сгорания. Не сгорая в цилиндре сажа оседает на металле.

Сажа в движке после работы на самодельном бензине

Виталий 7 февраля 2019

Пиролизная установка работающая методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации резиносодержащих и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкого топлива (дизель, бензин, печное топливо).


Пиролизная печь была разработана на основе готового патента
Пиролизная установка

Содержание:

  • Основание и каркас пиролизной печи
  • Топка (реторта) печи
  • Испаритель
  • Теплообменник, фильтр (дефлегматор)
  • Ректификационная колонна (дизель, бензин)
  • Фильтр отходящих печных газов
  • Система охлаждения
  • Система нагрева печи
  • Температурные режимы
  • Продукты пиролиза
  • Принцип работы установки
  • Фотогалерея

Описание пиролизной установки
Описание пиролизной установки










1-Основание каркас пиролизной печи.  -Обвязка печи уголком. 2-Топка печи (реторта). 3-Испаритель. 4-Фильтр (дефлегматор). -Конденсатор. 5-Фильтр (катализатор). 6-Фильтр для газов. 7-Ректификационная колонна. 8-Вентилятор. 9-Емкости для продуктов пиролиза. 10-Дымовая труба.


Основание и каркас пиролизной печи

Пиролизная печь из кирпича
Кожух пиролизной печи
Обвязка печи уголком
Обвязка печи уголком
Разрез пиролизной печи
Кирпичный кожух печи


Основание (кожух) пиролизной печи складывается из термостойкого кирпича. Он хорошо сохраняет температуру в топке (реторте*) печи. Имеет высокую энергоемкость, теплоизоляцию и при перезагрузке сырья, быстро выходит на рабочий режим. Печь легко ремонтируется при необходимости меняется железная топка (реторта).

Размеры печи и реторты для загрузки сырья, можно делать для любых объемов.

По всему периметру печи делается обвязка из железного уголка. Каркас надежно сохраняет печь, не дает ей растрескаться, потерять герметичность.

Все железные изделия примыкающие к кирпичному кожуху печи, надежно крепятся, хорошо герметизируются  базальтом.

* Ретортааппарат служащий для перегонки или для воспроизведения реакций, требующих нагревания и сопровождающихся выделением газообразных или жидких летучих продуктов, которые тут же непосредственно и подвергаются перегонке.

* Пиролизтермическое разложение органических и многих неорганических соединений при недостатке кислорода.


Топка (реторта) печи.

Топка ( реторта ) пиролизной печи.
Реторта пиролизной печи
Реторта для пиролизной печи.
Движение газов вокруг реторты
Загрузочная дверь в реторту
Загрузочная теплоизоляционная дверь в реторту

1-Ребра уплотнители для кирпичной кладки. 2-Ребра жесткости. 3-Лопасти для горячих газов. 4-Отвод пиролизных газов. 5-Уплотнитель в дверке. 6-Термоизоляция на дверке.

Реторта в пиролизной печи изготавливается из металла толщиной не менее 5 мм. боковые стенки, не менее 10мм дно. Это герметичный ящик для нагрева сырья, и выделения углеводородных  пиролизных газов. На стенках реторты сделаны ребра жесткости, они увеличивают деформационные свойства реторты, хорошо передают тепло от огня в камеру. Реторта надежно, герметично монтируется в кирпичный кожух. Температура от горелки равномерно нагревает реторту по всей площади. Горячие газы двигаются вокруг топки по дымовым каналам.

Загрузочная дверь для сырья, изготавливается с термоизоляционным слоем. Дверь должна герметично прижиматься к основанию печи, не выпуская газы из реторты, кислород в реторту.


Испаритель 

Испаритель высококипящих углеводородов
Конструкция испарителя
Испаритель в пиролизной печи
Работа испарителя
Пиролизный испаритель
Испаритель

1-Трубы для прохода пиролизного газа. 2-Дымоход. 3-Задвижка для горячих газов. 4-Отводы для слива тяжелой фракции.

Испаритель* изготовлен из металла 5 мм. и герметично вмонтирован в кирпичный кожух печи. Выполняет роль испарителя жидкой, высококипящей углеводородной массы. Пропускает через себя по трубкам, горячие газы от горелки, нагревает пиролизную жидкость. Служит уловителем и отстойником для тяжелых фракций углеводорода.  Поддерживает равномерную температуру в кубе испарителе, для дальнейшей очистки и перегонки парогазовой смеси в ректификационной колонне (дизель и бензин). Задвижка на испарителе регулирует температуру, переключая движение горячих газов в печи. 

Тяжелые грязные фракции углеводорода накапливаются в кубе испарителе. При заполнении куба из него сливается печное топливо.

*Испарительтеплообменный аппарат, в котором осуществляется процесс фазового перехода жидкого теплоносителя в парообразное и газообразное состояние за счёт подвода от более горячего теплоносителя.


Теплообменник, фильтр (дефлегматор), катализатор

Теплообменник дефлегматор катализатор
Теплообменник дефлегматор
Теплообменник в пиролизной печи
Теплообменник катализатор
1- Охлаждающая жидкость
2-Фильтр, катализатор, теплообменник
3-Пиролизный газ
4-Отводы подачи охлаждающей жидкости

Теплообменник сделан из железных труб, выполняет важнейшую роль в очистке, конденсации парогазовой углеводородной смеси. Сконструирован по принципу дефлегматора*. По внутреннему контуру в трубе идут углеводородные газы. В трубе размещаются катализаторы для химической очистки и фильтрации. Парогазовые смеси очищаются от кислот, парафинов, сажи, охлаждаются и конденсируют. Наружный контур служит для охлаждения, в нем циркулирует вода.

*Дефлегматор - представляет собой кожухотрубный теплообменник, в межтрубное пространство которого подается оборотная вода, а в трубном пространстве дефлегматора происходит конденсация высококипящих углеводородов. Под собственной массой конденсируемые газы стекают в низ теплообменника (флегма). 

*Катализа́тор - химическое вещество, ускоряющее реакцию, но не расходующееся в процессе реакции.

*Конденса́тор - теплообменный аппарат, теплообменник, в котором осуществляется процесс конденсации, процесс фазового перехода теплоносителя из парообразного состояния в жидкое за счёт отвода тепла более холодным теплоносителем.

*Флегма - часть дистиллята, возвращаемая в нижнюю часть ректификационной колонны.


Ректификационная колонн(дизель, бензин)

Ректификационная колонна в пиролизной печи
Ректификационная колонна в пиролизной печи
1-Колонна для конденсации бензина
2-Отвод для бензина
3-Колонна для конденсации дизеля
4-Отвод для дизеля
5-Отвод для газа (метан. бутан)
6- Емкость для бензина
7-Емкость для дизеля
8-Конденсат воды
9-Емкость для газа

В ректификационной колонне* конденсируются очищенные высококипящие углеводороды. При разной температуре пары разделяются на (дизельную 260°C и бензиновую 160°C )фракции. Колона сконструирована по принципу дефлегматора.  Жидкости (дизель и бензин) охлаждаются, транспортируются, складируются в раздельные емкости по трубопроводу. Производимый газ из печи конденсируется, очищается, разделяется на воду и газ. Полученные продукты (вода, газ) разделяются, транспортируются по трубопроводу в разные емкости. Большая часть не конденсируемого углеводородного газа идет на разогрев реторты.

*Ректификационная колонна - аппарат который применяется в процессах дистилляции, экстрактивной ректификации, экстракции жидкостей, теплообмена между паром и жидкостью.


Фильтр для отходящих газов

Фильтр для очистки газов
Работа фильтра
Фильтр для пиролизной печи
Устройство фильтра
Фильтр для очищения отработавших печных газов
Фильтр для печных газов

1-Чистые отходящие газы. 2-Трубки конденсатора. 3-Отводы для охлаждающей жидкости.  4-Горячие грязные газы. 5-Конденсат сажи. 6-Конденсат воды.

Фильтр служит для очистки отработанных газов в атмосферу.

Выполнен из набора железных трубок в кожухе с охлаждающей жидкостью по принципу дефлегматора. При понижении температуры отходящих газов до 35°C, они конденсируют и стекают в бак накопитель по трубопроводу. Вместе с жидкостью уходит сажа и вредные примеси.


Система охлаждения пиролизных газов

Теплообменник дефлегматор
Теплообменник
Теплообменники дефлегматоры в пиролизной печи
Теплообменники дефлегматоры
Отводы теплообменников
Отводы теплообменников

Вся система охлаждения в пиролизной установке работает на воде. Жидкость циркулирует по замкнутому кругу в единой системе. Напором воды  регулируется температура парогазовой смеси в колоннах, теплообменниках, фильтрах, катализаторах, дефлегматорах. Подачу воды контролируют насосы, датчики, автоматика. Охлаждающая жидкость не загрязняется и может использоваться многократно.


Температурные режимы работы пиролизной установки

Температурная карта в пиролизной установке
Температурная карта пиролизной установки
Температурная карта:

Нагрев реторты до 900*
1-Отходящие газы , в трубе 350*
2-Температура в фильтре 35*
3-Отходящие газы в атмосферу 35*

Отходы сажа в емкости 30*

Нагрев газов в реторте до 500*
4-Фильтр дефлегматор 350*
5-Катализатор , дефлегматор 160* 
6-1 ступень колонны 260* (дизель)
7-2 ступень колонны 150* (бензин)
8-Конденсатор газа 35*



Вся температура в пиролизной установке поддерживается горелкой, за счет нагрева реторты в топке печи. Печь нагревает сама себя за счет сгорания побочного газа и печного топлива. Температура в каждой колонне регулируется системой охлаждения. Температура в испарителе регулируется  задвижкой, которая направляет горячие газы. 


Система нагрева пиролизной печи

Система нагрева пиролизной печи горелками
Система нагрева пиролизной печи
1-Дымовой канал
2-Топка печи (реторта)
3-Кирпичный кожух печи
4-Горелка под ретортой
5-Подача воздуха в камеру
6-Горелка под испарителем
7-Задвижка дымовая
8-Отвод в трубу
9-Испаритель
10-Вентилятор
11-Емкость для газа

Печь работает на газу и печном топливе. Холодный запуск печи осуществляется на печном топливе. После разогрева реторты, установка начинает работать на газу от продуктов пиролиза. Излишки газа собираются в емкости для газа (газгольдер).

Горячие газы от горелки двигаются вокруг реторты и прогревают ее. Тепло  дымовых газов направляются для разогрева жидкости углеводородов в кубе испарителе с помощью задвижки. Отработавшие газы выводятся в дымовую  трубу, предварительно пройдя очистку через фильтр.


Продукты пиролиза складирование и утилизация

Продукты пиролиза складирование и утилизация
Продукту пиролизной установки
1-Пиролизная камера (реторта)
2-Емкость для дизеля
3-Емкость для бензина
4-Емкость для воды из сырья
5-Емкость для газа
6-Емкость для печного топлива
7-Емкость для жидких отходов продуктов сгорания.
8-Емкость для охлаждающей жидкости (вода)


После переработки пластика и резины из реторты извлекается сажа (активный углерод), который может реализовываться на рынке.

*Полукокс высокоуглеродистый материал пористостью 40-60% по объёму, средняя теплота сгорания которого составляет ориентировочно 31-35 Мдж/кг. Полукокс обладает высокой реакционное способностью к СО2, хорошо горит, легко воспламеняется.


Главным продуктом пиролизной установки является дизельный и бензиновый конденсат. Его качество и чистота позволяет использовать его в ДВС. 

Печное топливо используется в отопительных печах и котлах. 

*Синтетическая нефть - представляющая собой подобие природной нефти, предназначена либо для дальнейшей переработки на установках органического синтеза в моторное топливо, либо для использования в качестве топлива в системах ТЭЦ и котельных.


Побочным продуктом пиролиза появляется углеводородный газ, он используется для разогрева реторты. Излишки газа можно собирать в емкости и реализовывать.

*Пиролизный газ - состоит из смеси различных лёгких углеводородов средняя теплота сгорания которого составляет 16-22 Мдж на куб.м. В зависимости от температурного режима процесса пиролиза, его количество может находиться в пределах 20-65% от массы сухого исходного вещества. 

Отходами производства получаются очистка газов от горелки в печи (вода, сажа, кислоты и др.). Утилизируются.


Принцип работы установки подробно описан здесь

Фотогалерея пиролизной установки

Новости в группе VK -Пиролиз - Мини НПЗ - Экология

Виталий 7 февраля 2019

Мужик в гараже своего дома собрал простую пиролизную установку. Перегнал пластик в бензин, заправил машину и поехал кататься по городу.

Сделать пиролизную установку  вполне реально.

С установки выгнал три разные фракции бензина.

В двигатель работает только на легких фракциях топлива. 


Советский авто самое лучшее средство для испытания самодельного бензина.

Открываем капот и подсоединяем бутылку с бензином. В бак самодельное топливо при испытаниях заливать нежелательно.


Поехали кататься по городу. У самодельного бензина октановое число выше. Мощность машины увеличивается.

Одного литра бензина хватает более чем на 10км.

Смотрим подробное видео

Виталий 3 февраля 2019

Каждый кто отапливает свой дом дровяным котлом сталкивается с выбором. Какой купить котел? Дорогой, дешевый, большой, а какая топка, сколько времени топить, КПД, мощность, как чистить и.т.д.

Считаю, что самое лучшее в котле это:

  1.  Надежный
  2.  Высокий КПД
  3.  Наружный кожух котла из кирпича
  4.  С большой топкой для дров
  5.  Долгого горения
  6.  Пиролизный
  7.  Вторичный воздух (дожиг)
  8.  Легко обслуживался
  9.  Защитой от закипания
  10.  Утепленный

Сложив много печей для своих клиентов, разработал котел, который отвечает максимуму всех требований. Смело могу назвать его одним из лучших.

Хочу предложить его описание вашему вниманию.

Пиролизный котел с большой загрузкой дров

  1. Внешний кожух из кирпича М-200
  2. Обвязка железным уголком
  3. Загрузочный люк для дров
  4. Железный котел
  5. Подача вторичного воздуха
  6. Трубы подачи и обратки теплоносителя
  7. Зольный савок
  8. Дымовая труба

Кирпичный кожух пиролизного котла

Наружный кожух котла сложен из кирпича. Он замечательно справляется с температурными нагрузками. Хорошая термоизоляция, что важно для сохранения тепла в теплоносителе котла. 

В своих проектах, предпочитаю делать  колосники из шамотного кирпича. Оптимальное отверстие для прохода воздуха через колосники, должно быть равным сечению дымовой трубы. Большие колосники, это скорее недостаток, чем плюс. Колосники из кирпича делаются под наклоном, что способствует лучшему горению и осыпанию золы в специальный ящик.

Обвязка железным уголком

Обвязка котла уголком
Котел в железном уголке
Кирпичный пиролизный котел в железном уголке

Температурные расширения кирпичной кладки, приводят к растрескиванию печи. Надежным и эффективным методом является, обвязка котла железным уголком. Все топки печей которые мы обваривали уголком стоят годами, а без уголка приходится ремонтировать каждый год. Все печи трескаются, после первой хорошей протопки.

Железный котел.

 

  1. Загрузочный люк для дров
  2. Водяная рубашка
  3. Теплопроводящие ребра жесткости
  4. Уплотнительная юбка
  5. Трубы подачи и обратки теплоносителя

Сердце котла его железная начинка. Сделан по принципу водяной рубашки. Теплопроводящие ребра жесткости, лучше передают тепло к теплоносителю и направляют дымовые газы. На котле предусмотрены дымовые каналы, что позволяет максимально нагреть теплоноситель. 

Котел работает по принципу пиролиза, нагревает дрова и вырабатывает газ. Вторичным воздухом газы догорают в каналах.

В большую топку влезает 0,3м3 дров, этого количества, может хватить на сутки работы котла. Дрова в котел подкидывают в любое время, любой влажности. Огонь в топке горит только на уровне колосников и пока дрова дойдут до огня, они хорошо подсохнут.

Сам котел может свободно входить в кирпичный кожух и заменен при необходимости.

Вторичный воздух (дожиг пиролизных газов)

Если в вашей печи накапливается сажа в каналах дымохода. Значит печь страдает от недостатка воздуха при горении. Эту проблему наблюдаю в большинстве сегодняшних печей. Уделяю много внимания при проектировании печей этому вопросу.

Чистка котла осуществляется через поддувало, доставая савок с сажей. В печи делаются смотровые окна, для чистки дымовых каналов.

Помогу изготовить и смонтировать этот котел у вас в доме.

Продам готовые чертежи, по которым вы самостоятельно сможете изготовить пиролизный котел.

Дополнительная фотогалерея пиролизного котла

пиролизный котел
пиролизный котел


пиролизный котел

Контакты