Изготовление мини НПЗ установка для переработки отработанного масла

просмотров: 3378
26 января 2021

Мини НПЗ для очистки и перегонки отработанных масел

 

Установка способна перерабатывать до 15 м3 сырья в сутки. Обезвоживает сырье и разделяет нефтепродукты по фракциям и температуре кипения. Предусмотрены две емкости для отбора легких (бензиновых) и тяжелых (дизельных) фракций.

В установке вмонтированы термодатчиками, которые помогают отслеживать и контролировать технический процесс перегонки сырья.

В колонне установки, возможно, предусмотреть орошение тарелок получаемым продуктом.

Установка комплектуется вакуумным насосом, который понижает температуру кипения сырья и помогает парогазовой смеси двигаться по колонне.

 

Детали для сборки установки изготавливаются на высокоточном лазерном оборудовании. Все изготовленные узлы должны точно по размерам совпасть и соединиться друг с другом.

 

Из заготовок нарезанного металла собираются блоки ректификационной колонны. Тарелки, пропуская через себя парогазовую смесь, конденсируют ее в жидкость. После процесса охлаждения жидкость сливается в емкость для хранения.

 

Изделия изготавливаются из толстостенного железа, специально подобранной стали. Швы проверяются на герметичность и качество сварки.

 

В местах изделия, где требуется повышенное качество сварных швов, проверяется цветной дефектоскопией.

 

Все блоки установки привезены в одно место и смонтированы. Правильно спланированное размещение установки на объекте облегчает текущую эксплуатацию установки. Предотвращает лишние траты при монтаже и пусконаладочных работах.

 

Пришло время сборки всех трубопроводов и обвязки установки со всеми насосами и накопительными и промежуточными ёмкостями согласно проекту.

К колонне подводятся трубы для вывода полученного продукта и орошения колонны.

 

В местах соединения труб требуются герметичные сальники, которые выдерживают высокие температуры и стойкие к химическим средам. Многие из них изготавливаем из стекловолокна и специального герметика.

 

В установке для переработки нефтепродуктов с большим содержанием воды и химикатов, применяются трубы из нержавеющей стали. Они хорошо держат давление и долго служат при попадании химических жидкостей.

 

Реторта котел нагревает сырье до 380 градусов. Соединена трубопроводом с сырьевой емкостью.

Горячий насос работает в постоянном режиме и перегоняет сырье из реторты в емкость.

Горелка мощностью до 350 КВт нагревает сырье до заданных температур.

Колонна очищает парогазовую смесь с возможностью разделять на фракции.

Холодильник охлаждает и конденсирует парогазовую смесь в жидкую фазу.

Работу всей установки контролируют датчики. Они автоматически включают насосы, горелки, вакуумную станцию, холодильник, контролируют давление в реторте, откачивают готовый продукт в емкости. Работу и обслуживание установки могут обслуживать два человека

 

За разогрев сырья в реторте отвечает умная горелка. Она автоматически включается и выключается по заданному режиму.

 

Установка собрана на месте, подключены все трубопроводы, смонтирована электрика.

Пришло время проводить первые запуски и настроить все оборудование на хорошую работу.

 

Вакуумный насос ВВН подключается для продуктивной работы установки.

  

После перегонки обводненного сырья (нефтешлама), получили первые результаты.

Первые вышли легкие фракции бензина с водой.

Затем пошли чистые бензиновые фракции.

Дизельные фракции получились соломенного цвета.

Остаток мазута слили в специальную емкость для хранения.

 

-----------------------------------------------

Контакты

г. Пермь ООО "ПИРОЛИЗ"

Почта 89027957938@yandex.ru

тел. +7-902-795-7938 Виталий

Пиролиз - Мини НПЗ - Утилизация отходов, ТБО Группа в ВК