Хорошая термоизоляция на установке, долго и надёжно держит температуру в топочной камере. Внешние стенки в рабочем режиме не должны нагреваться выше 60 градусов.
Изоляция должна быть надёжная, лёгкая, мобильно перемещаемая с установкой в любую точку России без демонтажа.
Кассеты с утеплителем легко собираются и монтируются.

Для информативного отслеживания всех температурных процессов и точного регулирования технического процесса.
В установке вмонтированы термо датчики на всех ответственных местах.

Главный продукт пиролизной установки, это получение жидких горючих углеводородов. Часто в сырье присутствует вода и ее нужно отделить.
По плотности вода тяжелей нефти и опускается вниз.
Сделав ёмкость для сбора и отделения воды, задача хорошо решается.

Сырье после процесса пиролиза превращается в сухой углеродный остаток. Если его температура высокая, то при взаимодействии с воздухом он начинает тлеть и гореть как уголь.
Эту задачу решает холодильник с водяной рубашкой. Угольный остаток остывает до 50 градусов и складируется в бункер.

Охлаждающая жидкость постоянно циркулирует и нагревается. Ее так же можно использовать для отопления помещений.

Когда установка перерабатывает сырьё при высоких температурах, вырабатывается большое количество парогазовой смеси. Ее необходимо охладить и разделить на жидкость и газ.
С этой задачей справляется калорифер с мощным вентилятором.
Этот узел для каждого сырья нуждается в расчетах и запас охлаждения здесь не повредит.

Выделяется много тепла, которое можно использовать для отопления помещений.

Главное преимущество установки "Барс", это бесперебойная работа 24 часа в сутки. Это может выполнить только мощный шнек с большим крутящим моментом.
Который способен толкать более тонны сырья в реторте установки.
Три шнека управляются автоматикой, программируются по времени и точно выполняют свою задачу.

Для более глубокой чистки пиролизной жидкости из сырья и разделения по температуре кипения. (легкие фракции бензин до 150 градусов, дизельные фракции до 360 градусов)
В установке применяется ректификационная колонна. Для каждого перерабатываемого сырья, разрабатывается индивидуальная система ректификации.
Большое влияние на процессы оказывает наличие воды в сырье.

Для каждого сырья составляется технологическая карта. Сырье должно переработаться полностью и отдать полезную жидкую фракцию.
Расчет должен показать количество сырья, пройденное через реторту при заданной температуре за определенное время.

Температура реакции холодного пиролиза происходит в пределах 400-700'С градусов.
Начинает активно выделяться газ и жидкая фракция из сырья.
При высоких температурах разрываются молекулярные цепи углерода и меняется физическое состояние материала.
Твердый пластик превращается в нефть.

Пиролизный газ из установки после очистки, горит чистым, бесцветным пламенем. На нем очень хорошо работают ДВС. Его направляют в печь для поддержания работы установки и экономии энергозатрат.
Можно использовать для отопления помещений.