Блог / Новости 

шахтные печи
 
В шахтных печах наиболее целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 . . . 80, 80 . . . 120 мм в поперечнике, а во вращающихся печах — 5 ... 20 и 20 ... 40 мм.
Обжиг — основная технологическая операция в производстве воздушной извести. Обжиг ведут в шахтных или вращающихся печах. В случае использования в качестве сырья плотных известняков их обжигают, как правило, в шахтных печах непрерывного действия. Шахтные печи бывают двух типов — пересыпные и газовые.
 
Пересыпная шахтная печь представляет собой шахту круглого сечения рабочей высотой до 20 м, стены которой выложены из керамического кирпича и внутри футерованы огнеупорным шамотным кирпичом. Снаружи печь имеет защитный стальной кожух. Через верхнее загрузочное устройство ее послойно загружают кусковым известняком и твердым топливом (антрацитом) .
 
Шахта печи по высоте разделена условно на три зоны: верхнюю — подогрева, среднюю — обжига и нижнюю — охлаждения. Двигаясь сверху вниз, сырьевая шихта сначала попадает в зону подогрева, затем опускается в зону обжига, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 . . . 1200 ° С и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСОз = СаО + С02. Присутствующий в известняках углекислый магний MgC03 в процессе обжига также разлагается: MgC03 = MgO + С02.
 
При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, подаваемым через гребень, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.
Однако при обжиге известняка в шахтных пересыпных печах получаемая известь засоряется золой топлива. Этого можно избежать при обжиге в шахтных газовых печах.
 
Кроме того, газовые печи проще в эксплуатации, а процесс обжига в них легко поддается механизации и автоматизации.
Применяя вращающиеся печи, можно получать мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.