Пиролизная установка " Ягуар "
Пиролизная установка "Ягуар" работает методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки каменного угля и получение из него синтетической нефти.

- Печь работает в непрерывном режиме 24 часа в сутки.
- Сырье в реторте нагревается методом пиролиза без доступа кислорода.
- Сырье в реторте печи двигается с помощью винтового шнека.
- В установке предусмотрена автоматическая подача и дозирование сырья в реторту, охлаждение и выгрузка.
- Получаемые продукты из пиролизной печи - жидкий дистиллят, газ, углеродный сухой остаток (полукокс).
- Для отбора жидкого дистиллята предусмотрен фильтр грубой очистки, холодильник, накопительная емкость.
- В печи предусмотрены две нагревательные раздельные реторты, работающие в разных температурных диапазонах. В первой до 380*, во второй до 900* градусов.
- В печи предусмотрена топочная камера для загрузки угольного сырья с температурной футеровкой до 1200 градусов.
- Предусмотрена система взрывобезопасности.
- Емкость отстойник для приема готового сырья и удаления воды из готового продукта.
- Разработана система КИП.
Габаритные размеры установки

- Длинна 18 метров
- Высота 5,8 метров
- Ширина 2 метра
Производительность установки
- Рабочая загрузка установки производится на 40% реторты.
- Полная загрузка установки 7 тонн
- Скорость вращения шнека 1,5 м/час
- Время одного прохода шнека 12 часов
- Расчетная загрузка сырья в сутки 15 тонн
- Расчетный выход каменноугольной смолы в сутки 5 м3 при 30%-выходе из сырья при температуре до 500 градусов.
Устройство пиролизной установки

- Первый реактор в котором сырье разогревается до температуры 380 градусов и происходит отбор жидкой фракции каменноугольной смолы.
- Второй реактор в котором сырье разогревается до температуры 900 градусов. Сырье коксуется при выделении газа.
- Загрузочный отсек в котором происходит дозировка сырья в реторту до 40%.
- Холодильник для понижения температуры сырья до 150 градусов. Работает от проточной воды.
- Загрузочный бункер для сырья объемом 2м3, 5а шнек для подачи сырья в реторту.
- Мотор редуктор для вращения шнека с сырьем.
- Мотор редуктор для вращения основного шнека в реторте печи.
- Вентилятор "улитка" для нагнетания воздуха в камеру для нагрева реторты.
- Вакуумный насос для откачки парогазовой смеси из реторты в накопительную емкость. Подача полученного газа в камеру сгорания.
- Взрывозащищенный предохранительный клапан.
- Фильтр грубой очистки парогазовой смеси.
- Холодильник для конденсации парогазовой смеси. Работает от проточной воды.
- Дымовая труба для отвода сгоревших продуктов в топке.
- Холодильник-конденсатор для очистки и отбора жидкой фракции.
- Накопительная емкость для сбора жидких фракций. Отделяет воду из продукта.
- Слив из накопительной емкости.
- Основание под накопительную емкость.
- Блок управления установкой КИП.
- Дверцы для загрузки топлива в топку печи.
- Дверца для извлечения золы из топки печи
- Основной шнек для продвижения сырья по реторте.
- Газопровод для подачи попутного газа в топку печи.
Реторта печи, рабочий шнек

- Реторта печи имеет диаметр 1220 мм. Изготавливается из бесшовной трубы с повышенным содержанием углерода. На участке повышенного температурного режима реторта изготавливается из температуростойкой нержавеющей стали.
- Реторта изготавливается из четырех сборных участков на фланцевое соединения.
- Загрузка сырья в реторте допускается не более 40% от всего объема реторты.
1- Камера загрузки сырья- загружается на 100% и служит естественным затвором для закрытия доступа кислорода.
2- Камера разогрева сырья до 380* градусов. Поддерживается равномерная температура для получения медленного пиролиза, получение максимального выхода жидких фракций из сырья.
3- Камера коксования - сырье разогревается до температуры 900* градусов. Режим высокотемпературного пиролиза проявляется большим газообразованием и выделением каменноугольной смолы.
4-Камера холодильника - процесс охлаждения разогретого и отработанного сырья до 150 градусов. На реторту изготавливается кожух по которому циркулирует проточная техническая вода.
- Шнек изготавливается по размерам из отдельных секций для каждой камеры отдельно. Монтируются на муфтовое соединение на каждом участке.
- Шнек монтируется в камере на подшипниках, изготавливается термоизоляция для отвода тепла от подшипников.
- Шнек в камере вращается с помощью мощного редуктора с высоким передаточным числом.
Топка, футеровка

- Разогрев реторты печи осуществляется за счет попутного сырья "полукокса". После выхода установки в рабочий режим, в топку печи начинает поступать горючий газ. Который существенно помогает поддерживать заданную температуру в топке.
- В топочную камеру нагнетается воздух под давлением воздушного насоса "улитки".
- Топочная камера выполняется из шамотного огнеупорного кирпича.
- При необходимости загрузку топлива в топку и выгрузку зольного остатка возможно осуществить автоматически с помощью шнеков.
- Отработанные горячие газы из топки выводятся через дымовую трубу.