Пиролизная установка "Ягуар" работает методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки каменного угля и получение из него синтетической нефти.

  1. Печь работает в непрерывном режиме 24 часа в сутки.
  2. Сырье в реторте нагревается методом пиролиза без доступа кислорода.
  3. Сырье в реторте печи двигается с помощью винтового шнека.
  4. В установке предусмотрена автоматическая подача и дозирование сырья в реторту, охлаждение и выгрузка.
  5. Получаемые продукты из пиролизной печи - жидкий дистиллят, газ, углеродный сухой остаток (полукокс).
  6. Для отбора жидкого дистиллята  предусмотрен  фильтр грубой очистки, холодильник, накопительная емкость.
  7. В печи предусмотрены две нагревательные раздельные реторты, работающие в разных температурных диапазонах. В первой до 380*, во второй до 900* градусов.
  8. В печи предусмотрена топочная камера для загрузки угольного сырья с температурной футеровкой до 1200 градусов.
  9. Предусмотрена система взрывобезопасности.
  10. Емкость отстойник для приема готового сырья и удаления воды из готового продукта.
  11. Разработана система КИП.


Габаритные размеры установки

  • Длинна 18 метров
  • Высота  5,8 метров
  • Ширина 2 метра

Производительность установки

  • Рабочая загрузка установки производится на 40% реторты.
  • Полная загрузка установки 7 тонн
  • Скорость вращения шнека 1,5 м/час
  • Время одного прохода шнека 12 часов
  • Расчетная загрузка сырья в сутки 15 тонн
  • Расчетный выход каменноугольной смолы в сутки 5 м3  при 30%-выходе из сырья при температуре до 500 градусов.

Устройство пиролизной установки

  1. Первый реактор в котором сырье разогревается до температуры 380 градусов и происходит отбор жидкой фракции каменноугольной смолы.
  2. Второй реактор в котором сырье разогревается до температуры 900 градусов. Сырье коксуется при выделении газа.
  3. Загрузочный отсек в котором происходит дозировка сырья в реторту до 40%.
  4. Холодильник для понижения температуры сырья до 150 градусов. Работает от проточной воды.
  5. Загрузочный бункер для сырья объемом 2м3, 5а шнек для подачи сырья в реторту.
  6. Мотор редуктор для вращения шнека с сырьем.
  7. Мотор редуктор для вращения основного шнека в реторте печи.
  8. Вентилятор "улитка" для нагнетания воздуха в камеру для нагрева реторты.
  9. Вакуумный насос для откачки парогазовой смеси из реторты в накопительную емкость. Подача полученного газа в камеру сгорания.
  10. Взрывозащищенный предохранительный клапан.
  11. Фильтр грубой очистки парогазовой смеси.
  12. Холодильник для конденсации парогазовой смеси. Работает от проточной воды.
  13. Дымовая труба для отвода сгоревших продуктов в топке.
  14. Холодильник-конденсатор для очистки и отбора жидкой фракции.
  15. Накопительная емкость для сбора жидких фракций. Отделяет воду из продукта.
  16. Слив из накопительной емкости.
  17. Основание под накопительную емкость.
  18. Блок управления установкой КИП.
  19. Дверцы для загрузки топлива в топку печи.
  20. Дверца для извлечения золы из топки печи
  21. Основной шнек для продвижения сырья по реторте.
  22. Газопровод для подачи попутного газа в топку печи.

Реторта печи, рабочий шнек

  • Реторта печи имеет диаметр 1220 мм. Изготавливается из бесшовной трубы с повышенным содержанием углерода. На участке повышенного температурного режима реторта изготавливается из температуростойкой нержавеющей стали.
  • Реторта изготавливается из четырех сборных участков на фланцевое соединения. 
  • Загрузка сырья в реторте допускается не более 40% от всего объема реторты.

1- Камера загрузки сырья- загружается на 100% и служит естественным затвором для закрытия доступа кислорода.

2- Камера разогрева сырья до 380* градусов. Поддерживается равномерная температура для получения медленного пиролиза, получение максимального выхода жидких фракций из сырья.

3- Камера коксования - сырье разогревается до температуры 900* градусов. Режим высокотемпературного пиролиза проявляется большим газообразованием и выделением каменноугольной смолы.

4-Камера холодильника - процесс охлаждения разогретого и отработанного сырья до 150 градусов. На реторту изготавливается кожух по которому циркулирует проточная техническая вода.

  • Шнек изготавливается по размерам из отдельных секций для каждой камеры отдельно. Монтируются на муфтовое соединение на каждом участке.
  • Шнек монтируется в камере на подшипниках, изготавливается термоизоляция для отвода тепла от подшипников.
  • Шнек в камере вращается с помощью мощного редуктора с высоким передаточным числом.

Топка, футеровка 


  • Разогрев реторты печи осуществляется за счет попутного сырья "полукокса". После выхода установки в рабочий режим, в топку печи начинает поступать горючий газ. Который существенно помогает поддерживать заданную температуру в топке.
  • В топочную камеру нагнетается воздух под давлением воздушного насоса "улитки".
  • Топочная камера выполняется из шамотного огнеупорного кирпича. 
  • При необходимости загрузку топлива в топку и выгрузку зольного остатка возможно осуществить автоматически с помощью шнеков.
  • Отработанные горячие газы из топки выводятся через дымовую трубу.