Изготовление мини НПЗ установка для переработки отработанного масла

Виталий 26 января 2021

Мини НПЗ для очистки и перегонки отработанных масел

Установка способна перерабатывать до 15 м3 сырья в сутки. Обезвоживает сырье и разделяет нефтепродукты по фракциям и температуре кипения. Предусмотрены две емкости для отбора легких (бензиновых) и тяжелых (дизельных) фракций.

В установке вмонтированы термодатчиками, которые помогают отслеживать и контролировать технический процесс перегонки сырья.

В колонне установки, возможно, предусмотреть орошение тарелок получаемым продуктом.

Установка комплектуется вакуумным насосом, который понижает температуру кипения сырья и помогает парогазовой смеси двигаться по колонне.

Детали для сборки установки изготавливаются на высокоточном лазерном оборудовании. Все изготовленные узлы должны точно по размерам совпасть и соединиться друг с другом.

Из заготовок нарезанного металла собираются блоки ректификационной колонны. Тарелки, пропуская через себя парогазовую смесь, конденсируют ее в жидкость. После процесса охлаждения жидкость сливается в емкость для хранения.

Изделия изготавливаются из толстостенного железа, специально подобранной стали. Швы проверяются на герметичность и качество сварки.

В местах изделия, где требуется повышенное качество сварных швов, проверяется цветной дефектоскопией.

Все блоки установки привезены в одно место и смонтированы. Правильно спланированное размещение установки на объекте облегчает текущую эксплуатацию установки. Предотвращает лишние траты при монтаже и пусконаладочных работах.

Пришло время сборки всех трубопроводов и обвязки установки со всеми насосами и накопительными и промежуточными ёмкостями согласно проекту.

К колонне подводятся трубы для вывода полученного продукта и орошения колонны.

В местах соединения труб требуются герметичные сальники, которые выдерживают высокие температуры и стойкие к химическим средам. Многие из них изготавливаем из стекловолокна и специального герметика.

В установке для переработки нефтепродуктов с большим содержанием воды и химикатов, применяются трубы из нержавеющей стали. Они хорошо держат давление и долго служат при попадании химических жидкостей.

Реторта котел нагревает сырье до 380 градусов. Соединена трубопроводом с сырьевой емкостью.

Горячий насос работает в постоянном режиме и перегоняет сырье из реторты в емкость.

Горелка мощностью до 350 КВт нагревает сырье до заданных температур.

Колонна очищает парогазовую смесь с возможностью разделять на фракции.

Холодильник охлаждает и конденсирует парогазовую смесь в жидкую фазу.

Работу всей установки контролируют датчики. Они автоматически включают насосы, горелки, вакуумную станцию, холодильник, контролируют давление в реторте, откачивают готовый продукт в емкости. Работу и обслуживание установки могут обслуживать два человека