Тег «Пиролизная установка»

Синтетическая нефть. Продукты перегонки.

Синтетическая нефть полученная из отходов, подвергается идентичной атмосферной перегоне с получением подобных продуктов (газ, бензин, дизель, мазут). Под вакуумом можно получить высококачественные масла. В синтетической нефти из пластика, содержание серы меньше, чем в добываемой.

Лучшая пиролизная установка для переработки отходов в топливо

Лучшая пиролизная установка для переработки отходов в топливо.

Автоматика для пиролизной установки "Барс"

Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки. Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на процесс переработки.

Схема работы пиролизной установки с предварительной подсушкой сырья для удаления воды.

Термический крекинг. Разрыв связей углерода.

После перегонки нефти, печного топлива, отработки в установке. Образуется большое количество мазута. Чтобы увеличить выход товарного продукта АИ, ДТ, кубовый остаток подвергают дополнительному нагреву в трубчатой печи. При необходимости в процесс добавляют катализаторы.

Горелка для пиролизной установки Барс

Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа. Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 до 700 КВт.

Загрузочный бункер пиролизной установки

В бункер загружаются отходы предварительно очищенное и измельченное в шредере до фракции 100мм. Загрузочный шнек заполненный сырьем не допускает попадания воздуха в процесс пиролиза. Дозатор перемешивает сырье и равномерно подает его в реторту.

Подготовка сырья для процесса пиролиза

Процесс пиролиза проходит быстрее и качественнее, когда сырье поступает в реторту измельчённой фракцией. Обеспечивается равномерное и полное разложение сырья. Что бы не изнашивать ножи шредера, бортовую проволоку лучше предварительно удалять.

Колонна для очистки топлива в пиролизной установке

Колонна способна разделять пиролизное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода). Разогретая до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну. Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне. В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости. Попутный очищенный газ может быть использован...

Охлаждение угольного остатка после пиролиза

Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.