На днях позвонил старый заказчик (изготовляли ему печь для термообработки металла), сообщил, что спирали перегорели в "поду" печи. Как то быстро подумалось мне, ведь прошло около 6 месяцев, правда он сообщил, что гоняют ее (печь) без продоху . После разбора выяснилось-подовая плита имеет низкую, или так сказать не достаточную теплопроводность.
Ну что же - заказываем плиту у другого производителя, устанавливаем ее на печь и запускаем в работу.

К нам обратился человек с предложение поучаствовать в проекте по утилизации ТБО, он изготовляет установку для утилизации таких отходов. В наши задачи входит: спроектировать и внедрить электрическую и контрольно-измерительную часть. Проект нам показался интересным и по смыслу и по сложности исполнения. Как говорил один Человек "ПОЕХАЛИ"!
P.S. он обещал бесплатный бензинчик, только не кому тсссс.

Вот и закончился ремонт печи из "далекого СССР", заменили полностью спирали(нихром) на этом "старичке". Что можно сказать о печи: сборка всей конструкции и футеровки даже сейчас на 5, кроме покраски конечно, спирали уже меняные(хотя владелец заявлял, что с завода не меняли), силовая и регулировочная часть вполне в рабочем состоянии, а вот измерительная и информационная часть подвели-дают погрешность в 130-150 С в зависимости от температуры в печи. Пришлось быстро на скорую руку собирать стенд измерения из того что было под рукой, а под рукой оказался трм 500 и термопара ТХА и конечно верный помощник тестер, вот они и сказали о том что измерения на печи врут. будем производить калибровку измерительной части печи с информационной.

Давно хотел "пощупать" заводскую печь неметаллическими нагревателями. Вот выпал случай, отдали печь на ремонт с рабочей температурой до 1400 С. Был разочарован в качестве сборки и в применяемых материалах, а так же в толщине самой футеровки. Как будто собирали не на заводе, а в гараже)))

Пришла печь в ремонт, старая, советская, повидавшая многое в своей долгой печной жизни. Вся силовая и регулировочная часть в ней с советских времен, даже стоит знак качества! Заказчик пожелал только поменять спирали и все!!! Все остальное оставить в прежнем виде, говорит все работает исправно только не греет что то. После проверки выяснилось что спираль сгорела. Спирали нихром. При замене спиралей в такой печи есть своя хитрость, если ее не знать, то качественно спираль не заменить.

Продается печь для техпроцессов с температурой до 1150 С. Р-р рабочей камеры ш200*в200*г250. Нагрев трехстороний(стенки,"под"). Нагреватели фехраль. Термопара 1 шт(тип К). Футеровка комбинированная(плита швпх, термомат, вата). Регулятор программный ТРМ 251. Корпус окрашен термостойкой краской. Кожух нержавеющая сталь.

Занимаясь изготовлением муфельных печей, часто сталкиваюсь с огнеупорной футеровкой.

Составляя смету для изготовления печи, всегда вижу, что самая затратная часть это термоизоляция.

Для примера, одна плита размерами 400х300х40 мм стоит 6000 рублей.

Для одной небольшой печи требуется минимум четыре штуки.

Мой внутренний протест к этому делу, толкнул меня вперед на поиски новых решений.

Решил опытным путем найти ответ.

В гараже с прошлых заказов нашел огнеупорный глиноземистый цемент. Который я покупал за 3000 рублей за мешок. Подобрал все старые остатки термоизоляционных плит из муллитокремнеземного волокна. Разделил все по пропорциям и разлил содержимое по формам.

Тестовая заготовка получилась твердая, когда я ее достал из формы. В ней оставалось много воды, после суточного прогрева на железной печи решил положить на угли.

Было решено поместить образец в муфельную печь и нагреть до 1100 градусов. Это испытание выдерживают не многие материалы. 

Настроил режим работы печи и запустил на 3 часа прогреваться заготовке при 1100 градусов. Время пролетело быстро пока занимался другими делами. Немного переживал, что будет с заготовкой и выдержит ли она испытание. Время посмотреть на пациента настало.

Заготовка светилась и я светился от радости. Кусок бетона остывал медленно и не проявлял следов разрушения. Тест посчитал удачным, решил закрепить результат. Вынес раскаленный образец на улицу и положил его в снег.

После успешного завершения эксперимента сразу посчитал его стоимость.

Таже плита 400х300х40 теперь мне обойдется в 1000 рублей.

Сразу почувствовал себя гением и миллионером. Теперь можно открывать новое производство по изготовлению термоизоляционных материалов. Изготовление печей будет обходиться в разы дешевле. Значит заказчики будут довольны.

Не бойтесь экспериментов в своей жизни и вам обязательно повезет.

P.S.

Следующим опытом будет расплавка металла в самодельном тигле из жаростойкого бетона.

Изготовили и протестировали жаростойкую изоляцию для печей.
Сделали небольшой тестер с составом глиноземистого цемента и прочих компонентов.
Заготовку просушили в дровяной печи на углях и нагрели в муфельной печи до 1100 градусов.
Эксперимент считаю удачным можно налаживать производство.
Горячую заготовку закинули в снег, чтобы закрепить все показатели.

P.S.
Следующий на очереди самодельный тигель для плавки металла.

Вот и готова новая футеровка в муфельной печи.
Установлены термоизоляционные плиты, которые выдерживают температуру 1800 градусов.
Завтра печь отправится на родной завод, продолжать служить на благо предприятия.

проекты печей

Не зря я разочаровался в печи завода изготовителя. Он развалился и перестал существовать.
Делаем ремонт муфельной печи.

Футеровка сделана ужасно плохо и небрежно.

Применены материалы, которые по своим свойствам не подходят для данного температурного режима.