Пиролизная установка работающая методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации резиносодержащих и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкого топлива (дизель, бензин, печное топливо). Фракционный состав нефти.
Процесс изготовления и пуска пиролизной установки "БАРС"
Основные преимущества пиролизных установок нашего изготовления.
"ООО ПИРОЛИЗ" т. +7(918)-796-09-97
Бизнес направления, использующие пиролизную установку БАРС
Утилизация б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов. (выход топлива до 60%)
Утилизация пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена (выход топлива до 85%)
Переработка нефтешламов, отработанного масла (выход топлива до 95%)
Переработка илового остатка, шелухи, древесины и других углеводородного сырья. (выход топлива до 40%)
Переработка ТБО (выход топлива до 30%)
Серия пиролизных установок на основе теплоизоляционного кожуха и реторты.
 |
 |
 |
Серия пиролизных установок для разного сырья.
 |
 |
 |
Пиролизная установка для получения жидкого топлива из каменного угля.
Мини пиролизная печь установка для трех б/у шин.
Установка создается для использования в частных домах, мелкого бизнеса.
Для отопления помещений, получение электроэнергии, дизельного топлива.
Принципиально разрабатывалась для загрузки б/у шин. С трех колес получается 25-30 литров синтетической нефти.
Установка может работать на пластике и древесине.
Пиролизная установка "Барс"
Установка работает методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%. После ректификации в установке получаются жидкие фракции (дизель, бензин, печное топливо).
Процесс изготовления, сборки, монтажа, пусконаладочных работ пиролизной установки БАРС
ООО «Пиролиз»
614026, РОССИЯ, ПЕРМСКИЙ край, ПЕРМЬ
ИНН 5907045468
Телефон +7(918)-796-09-97 
График работы с 9.00 до 20.00
Email 89027957938@yandex.ru
Группа VK -Пиролиз - Мини НПЗ - Экология
Синтетическая нефть полученная из отходов, подвергается идентичной атмосферной перегоне с получением подобных продуктов (газ, бензин, дизель, мазут). Под вакуумом можно получить высококачественные масла. В синтетической нефти из пластика, содержание серы меньше, чем в добываемой.
Лучшая пиролизная установка для переработки отходов в топливо.
Продукты пиролиза Материальный баланс после переработки сырья.
Закончился конкурс "Колыбель власти" на самую лучшую отписку. Письма пришли со всех областей и краев нашей необъятной Родины. Получили ответы от многих министерств и чиновников. Состоялись разговоры, но на них все и закончилось. На мой взгляд, самым приятным было письмо из Хакассии. Им отдельное спасибо. Надеюсь Вашу компанию такое отношение не остановит? Рискну предположить,что помимо отличной технологии и хорошей бизнес-идее есть ещё задумка решения общественно-социальной проблемы ТКО. В связи с чем встаёт вопрос морально-нравственный. С точки зрения капитализма эта...
Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки. Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на процесс переработки.
После перегонки нефти, печного топлива, отработки в установке. Образуется большое количество мазута. Чтобы увеличить выход товарного продукта АИ, ДТ, кубовый остаток подвергают дополнительному нагреву в трубчатой печи. При необходимости в процесс добавляют катализаторы.
Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа. Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 до 700 КВт.
В бункер загружаются отходы предварительно очищенное и измельченное в шредере до фракции 100мм. Загрузочный шнек заполненный сырьем не допускает попадания воздуха в процесс пиролиза. Дозатор перемешивает сырье и равномерно подает его в реторту.
Процесс пиролиза проходит быстрее и качественнее, когда сырье поступает в реторту измельчённой фракцией. Обеспечивается равномерное и полное разложение сырья. Что бы не изнашивать ножи шредера, бортовую проволоку лучше предварительно удалять.
Колонна способна разделять пиролизное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода). Разогретая до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну. Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне. В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости. Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах. Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос. Установка ректификационной колонны на пиролизную установку, самый...
Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.
При нагреве, сложные молекулы углеводорода начинают делиться на более простые, разрываются связи. Так, из шины получается дизель, бензин и газ.
Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются кассеты заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной. На поверхности кожуха температура не превышает 60 градусов. Каолиновая вата закрепляется нихромовой проволокой. Выдерживает температуру больше 1000 градусов без повреждения.
Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы возможно получать выгодное количество жидкости или газа. Установка собирается из блоков, как конструктор. Возможно подобрать удобный вариант для перерабатываемого сырья.
В реторту загружают предварительно измельченные (шредер) очищенные от примесей отходы. Нагрев реторту топливной горелкой в пределах 450-600°C, без доступа воздуха происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения, конденсации, охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа, полученного в процессе пиролиза. Вращение шнека постоянно переворачивает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза. Все сырье равномерно разогревается, разлагается, нет мест с сырым остатком отходов. В...
Утилизация б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов. (выход топлива до 60%) Утилизация пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена (выход топлива до 85%) Переработка нефтешламов, отработанного масла (выход топлива до 95%) Переработка илового остатка, шелухи, древесины и других углеводородного сырья. (выход топлива до 40%) Переработка ТБО (выход топлива до 30%)
Нашей технологией и пиролизной установкой интересуются не только в РФ, но далеко за ее пределами. Всегда готовы ответить на ваши вопросы. WhatsApp 89027957938
Пиролизная установка "Барс" работает методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%. После ректификации в установке получаются жидкие фракции (вода, дизель, бензин, печное топливо). Попутный продукт (газ, углерод) Получение топлива из отходов пластика и резины
Наш проект с пиролизной установкой вышел в финал. Прошла защита проекта. Получили полезный опыт выступая перед экспертным жюри онлайн. Претендуем получить приятный бонус в размере 2 миллиона рублей. Выход нашего проекта в финал и общение с жюри это уже чудо.) Заявка на участие была подана за 30 минут до окончания приема документов. В заполнении заявки не придали должного внимания в больших текстовых объемах.