Пиролизная установка "Барс"
Пиролизная установка "Барс" работает методом закрытого пиролиза * без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%.
После ректификации в установке получаются жидкие фракции (вода, дизель, бензин, печное топливо). Попутный продукт (газ, углерод)
Основные преимущества пиролизной установки "БАРС"
- Установка работает 24 часа в сутки.
- Бесперебойная подача сырья.
- Регулировка скорости и объема переработки сырья в установке. (от 3 до 20 тон в сутки)
- Регулировка работы горелки. (от 100 до 1500 КВт)
- Перерабатывает любые углеродсодержащие отходы.
- Полная переработка сырья. (перемешивание шнеком)
- Удаление тяжелых фракций в первичном фильтре. (парафины, смолы)
- Разделяет полученный продукт по фракциям. (дизель, бензин, вода) в ректификационной колонне.
- Ректификационная колонна снабжена функцией орошения, охлаждения. (Самоочистка)
- Вывод фракций в отдельные емкости.
- Быстрое охлаждение остатков углерода в холодильнике.
- Возможность сепарации углеродного остатка. (отделения металла)
- Высокая очистка попутного газа. (использование ДВС, генераторы)
- Мобильная. (легко перевозится и монтируется на месте)
- Надежная, легкая футеровка установки. (утепление корпуса керамической ватой)
- Максимальная автоматизация процесса. (подача, измельчение, вращение шнека, выгрузка, сепарация)
- Полный контроль температуры в установке. (более 10 датчиков температуры)
- Электропотребление 10 КВт.
- Обслуживается 2 мастерами.
- Комплектуется и собирается под разные виды отходов.
- Индивидуальное проектирование.
- Возможность подключения электрогенератора. (газ, дизель)
- Возможность подключения к отоплению. (отопление зданий)
- Возможно приобретение в лизинг.
- Оптимальная цена на рынке.
- Гарантийное обслуживание.
- Пусконаладочные работы.
- Доставка во все регионы России.
Ставрополь
"ООО ПИРОЛИЗ" т. +7(918)-796-09-97
скачать характеристики установки
скачать КП
Бизнес направления, использующие пиролизную установку БАРС
Утилизация б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов. (выход топлива до 60%)
Утилизация пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена (выход топлива до 85%)
Переработка нефтешламов, отработанного масла (выход топлива до 95%)
Переработка илового остатка, шелухи, древесины и других углеводородного сырья. (выход топлива до 40%)
Переработка ТБО (выход топлива до 30%)
Фото галерея процесса изготовления и запуска
Процесс изготовления, сборки, монтажа, пусконаладочных работ пиролизной установки БАРС
Видео пиролизной установки "Барс" (обзор)
Видео о переработке резины в установке БАРС (обзор)
Рабочая площадка для работы комплекса БАРС
Устройство пиролизной установки "Барс"
Содержание:
Реторта пиролизной печи
Термоизоляционный кожух реторты
Холодильник установки
Фильтр первичного пиролиза
Ректификационная колонна
Бункер питатель пластика
Редуктор шнека
Горелки для реторты
Датчики температуры
Автоматизация
Продукты пиролиза
Стоимость установки
Габаритные размеры пиролизной установки
Реторта печи
В реторту загружают предварительно измельченные (шредер) очищенные от примесей отходы. Нагрев реторту топливной горелкой в пределах 450-600°C, без доступа воздуха происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения, конденсации, охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа, полученного в процессе пиролиза.
Вращение шнека постоянно переворачивает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза.
Все сырье равномерно разогревается, разлагается, нет мест с сырым остатком отходов.
Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы ,возможно, получать выгодное количество жидкости или газа.
Термоизоляционный кожух печи
Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются кассеты, заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной.
Холодильник
Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.
Фильтр
В фильтре происходит первичная очистка пиролизного газа от примесей парафина и смол. Фильтрация происходит на контактных тарелках в колонне. Маслянистая жидкость и твердые остатки стекают флегмой обратно в реторту.
Ректификационная колонна пиролизной установки
Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода).
Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.
Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне.
В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости.
Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах.
Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.
Бункер питатель, дозатор
В бункер загружаются отходы предварительно очищенное и измельченное в шредере до фракции 100мм.
Загрузочный шнек заполненный сырьем не допускает попадания воздуха в реторту.
Дозатор перемешивает сырье и равномерно подает его в реторту.
Редуктор шнека
Вращение шнека продвигает разогретое сырье вдоль реторты в сторону холодильника.
Скорость вращения шнека и поступления сырья в реторту регулирует автоматика.
Горелка
Разогрев реторты осуществляется с помощью горелки, которая работает на жидком пиролизном топливе. Выйдя в рабочий режим, горелка отключается и установка работает за счет полученного попутного газа.
Горелка регулируется на необходимую мощность от 100 до 700 КВт.
Датчики температуры
Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания, автоматика сама регулирует весь процесс переработки.
Оператор наблюдает за температурой и вовремя может реагировать на работу установки.
Автоматизация
Процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы КИП.
Автоматика отвечает за:
- Частоту вращения шнека в реторте.
- Скорость подачи сырья в установку.
- Насосы подачи и перекачки топлива.
- Включение дополнительных устройств. ( шредер, сепаратор, вакуумная станция)
- Включение горелки.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ УСТАНОВКИ « БАРС-20»
| 1 |
Перерабатываемое сырье, в том числе: пластик; резина б\у шин, покрышки нефтешламы |
max 20 |
т/сутки |
| 2 |
Установка работает (вращение шнека) |
24 |
час/сутки |
| 3 |
Рабочая температура разогрева реторты |
750 |
С* |
| 4 |
Материал изготовления реторты (сталь, жаропрочная нержавейка) |
12 |
мм |
| 5 |
Рабочий диаметр реторты |
1000 |
мм |
| 6 |
Материал изготовления шнека в реторте (сталь, жаропрочная нержавейка) |
8 |
мм |
| 7 |
Бесперебойная подача сырья (синхронизация, регулировка вращения шнеков) |
320 |
мм |
| 8 |
Герметичные торцевые уплотнители на шнеке |
100 |
мм |
| 9 |
Шнековый транспортер для загрузки сырья |
320 |
мм |
| 10 |
Шнековый транспортер для выгрузки сухого углеродного остатка |
320 |
мм |
| 11 |
Измельчение сырья в шредере до 50 мм |
50 |
мм |
| 12 |
Накопительный герметичный бункер для измельченного сырья |
2 |
м/3 |
| 13 |
Накопительный герметичный бункер для сухого остатка (углерод) |
2 |
м/3 |
| 14 |
Регулировка скорости и объема переработки сырья в установке |
от 3 до 20 |
т/сутки |
| 15 |
Горелка (жидкое топливо, газ) |
от 300 до 1500 |
кВт |
| 16 |
Перерабатывает любые углеродсодержащие отходы |
да |
- |
| 17 |
Полная переработка сырья (перемешивание шнеком) |
да |
- |
| 18 |
Удаление тяжелых фракций в первичном фильтре колоны (парафины, смолы) |
да |
- |
| 19 |
Разделяет полученный продукт по фракциям (дизель , бензин, вода) в ректификационной колонне |
700 |
мм |
| 20 |
Ректификационная колонна снабжена функцией орошения, охлаждения (самоочистка) |
да |
- |
| 21 |
Герметичные емкости для вывода жидких фракций ( средние, тяжелые) |
1,8 |
м/3 |
| 22 |
Охлаждение остатков углерода в холодильнике (водяное) |
да |
- |
| 23 |
Возможность сепарации углеродного остатка (отделения металла) |
да |
- |
| 24 |
Высокая очистка попутного газа (использование ДВС, генераторы) |
да |
- |
| 25 |
Мобильная (необходимо легко перевозить и монтировать на месте) |
да |
- |
| 26 |
Возможность изготовления и монтажа в 40 футовом контейнере |
да |
- |
| 27 |
Надежная, легкая футеровка установки (утепление корпуса керамической ватой) |
да |
- |
| 28 |
Жесткий каркас установки |
||
| 29 |
Максимальная автоматизация процесса (подача, измельчение, вращение шнека, выгрузка, сепарация) |
да |
- |
| 30 |
Полный контроль температуры в установке |
не менее 10 |
датчиков |
| 31 |
Электропотребление |
6 |
кВт |
| 32 |
Комплектуется и собирается под разные виды отходов |
да |
- |
| 33 |
Возможность подключения электрогенератора (газ, дизель) |
да |
- |
| 34 |
Автоматизация: процессы и механизмы в Установке максимально автоматизированы КИП. |
да |
- |
| 35 |
Герметичная разделительная емкость для отделения воды |
||
| 36 |
Трубчатый холодильник для охлаждения (конденсации) парогазовой смеси. |
||
| 37 |
Трубчатая печь для подготовки пара |
||
| 38 |
Вакуумный паровой насос для откачки парогазовой смеси из реторты. |
||
| 39 |
Дополнительный блок для подсушивания сырья попутными разогретыми газами. |
||
| 40 |
Станция очистки и фильтрации полученного топлива |
||
| 41 |
Дожигатель попутного газа из установки (факел) |
да | |
| 42 |
Режим работы оборудования непрерывный. Срок службы |
3 |
года |
Сравнение пиролизных установок производителей разных стран
Продукты пиролиза
 |
 |
 |
 |
| Телефон | +7(918)-796-09-97 |  |
Комаровских Виталий Александрович
Email piroliz-c@yandex.ru
