Команда из Белоруссии занимаются разработкой промышленной установкой по переработке ТБО, пластика, шин.

На стендовой пиролизной установке тестируют печь и переработку покрышек в печное топливо.

Разрезаем автомобильную покрышку перерезая металлический корд.

Пиролизная печь для переработки шин в топливо

В шине есть текстильный и металлический корд.

Взвешиваем сырье и помещаем покрышку в реторту пиролизной печи.

Мини тестовая пиролизная установка для лабораторных исследований

Зажигаем печь нагреваем реторту с сырьем.

При выходе установки в рабочий режим дым из трубы исчезает, печь греется на газе который вырабатывает установка.

Водяной затвор показывает, что печь греется и идет пиролизный газ.

Начинаем сливать продукты пиролиза из емкости в установке.

Пробуем зажечь. Жидкость получается близкой к бензиновой фракции.

Сливаем все продукты пиролиза из установки в разные емкости.

Все содержимое взвешиваем и делаем выводы по готовым результатам.

Достаем все остатки из реторты печи, разделяем их и взвешиваем.

Достаем оставшийся металлокорд от покрышки.

Достаем технический углерод (сажу).

Все взвешиваем и подводим итоги.

Юридическое лицо ООО Завод аэроэнергопром

Беларусь Минск ул. Солтыса, 187 - 505

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг/Регистре производителей товаров: Не подлежит занесению в реестр, Республика Беларусь

видеоканал

Утилизация нефтешлама в пиролизной печи

Будем привлекать государственные ресурсы на изготовление пиролизной установки.

11 февраля 2019 года начинается прием документов на конкурсный отбор

Министерство промышленности, предпринимательства и торговли Пермского края (далее-Министерство) объявляет о начале конкурсного отбора субъектов малого и среднего предпринимательства для предоставления субсидий из бюджета Пермского края в целях возмещения части затрат, связанных с осуществлением ими предпринимательской деятельности.
Во исполнение постановления Правительства Пермского края от 28 декабря 2017 года № 1100-п «Об утверждении Порядка предоставления субсидий из бюджета Пермского края субъектам малого и среднего предпринимательства в целях возмещения части затрат, связанных с осуществлением ими предпринимательской деятельности» (в редакции постановления Правительства Пермского края от 20 декабря 2018 года № 823-п), (далее – Порядок) Министерство объявляет о начале конкурсного отбора субъектов малого и среднего предпринимательства для предоставления субсидий из бюджета Пермского края в целях возмещения части затрат, связанных с осуществлением ими предпринимательской деятельности (далее – Конкурсный отбор).
В соответствии с п.5.2.1. Порядка заявку и документы необходимо предоставлять в Министерство. Документы от субъектов малого и среднего предпринимательства принимаются по будням с 9 часов 00 минут до 17 часов 00 минут.
Петропавловская 56, каб. 109.
Лицо в Министерстве, ответственное за регистрацию заявок от субъектов малого и среднего предпринимательства Пермского края – Вон Елена Викторовна, телефон: 217 67 55.

Мой первый самодельный бензин из шин автомобилей решил опробовать на мотоциклетном двигателе. Бензин грязный, думаю, что двигатель не заведется и работать не будет.

Эксперимент великая сила, будем пробовать.

Чистый самодельный бензин можно делать на хорошей установке.

Перед запуском решил снять крышку на двигателе и посмотреть в каком состоянии свеча и поршень.

Все чисто без загрязнения и сажи.

Двигатель двухтактный, добавляю масло в самодельный бензин.

Бензобак будет из бутылки. Монтирую трубку.

Подсоединяю трубку к карбюратору двигателя.

Устанавливаю самодельный бензобак

Установка почти готова, что бы не разбудить всю деревню, нужно установить глушитель.

Крепим глушитель.

К запуску готовы. Заводим. Для верного запуска добавим в цилиндр хорошего бензина из шприца.

Настроим подачу топлива и воздуха в карбюратор.

Заводим.

Ура. Движок завелся с первого раза.

Наблюдаю за температурой, что бы не перегрелся без охлаждения.

Моя установка с высоты птичьего полета

Мотор работает топливо заканчивается.

Двигатель выработал все топливо, после остывания вскрою крышку и посмотрю, что с нагаром в цилиндре и на свече.

Нагар есть, в топливе очень много серы и парафинов. Бензин нужно очищать и удалять тяжелые углеводородные фракции. У них более высокая температура сгорания. Не сгорая в цилиндре сажа оседает на металле.

Установка  для получения бензина

Пиролизная установка работающая методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации резиносодержащих и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкого топлива (дизель, бензин, печное топливо).

Содержание: Основание и каркас пиролизной печи Топка (реторта) печи Испаритель Теплообменник, фильтр (дефлегматор) Ректификационная колонна (дизель, бензин) Фильтр отходящих печных газов Система охлаждения Система нагрева печи Температурные режимы Продукты пиролиза Принцип работы установки Фотогалерея

1-Основание каркас пиролизной печи.  1а-Обвязка печи уголком. 2-Топка печи (реторта). 3-Испаритель. 4-Фильтр (дефлегматор). 4а-Конденсатор. 5-Фильтр (катализатор). 6-Фильтр для газов. 7-Ректификационная колонна. 8-Вентилятор. 9-Емкости для продуктов пиролиза. 10-Дымовая труба.

---

Основание и каркас пиролизной печи

Основание (кожух) пиролизной печи складывается из термостойкого кирпича. Он хорошо сохраняет температуру в топке (реторте*) печи. Имеет высокую энергоемкость, теплоизоляцию и при перезагрузке сырья, быстро выходит на рабочий режим. Печь легко ремонтируется при необходимости меняется железная топка (реторта).

Размеры печи и реторты для загрузки сырья, можно делать для любых объемов.

По всему периметру печи делается обвязка из железного уголка. Каркас надежно сохраняет печь, не дает ей растрескаться, потерять герметичность.

Все железные изделия примыкающие к кирпичному кожуху печи, надежно крепятся, хорошо герметизируются  базальтом.

* Реторта - аппарат служащий для перегонки или для воспроизведения реакций, требующих нагревания и сопровождающихся выделением газообразных или жидких летучих продуктов, которые тут же непосредственно и подвергаются перегонке.

* Пиролиз - термическое разложение органических и многих неорганических соединений при недостатке кислорода.

---

Топка (реторта) печи.

1-Ребра уплотнители для кирпичной кладки. 2-Ребра жесткости. 3-Лопасти для горячих газов. 4-Отвод пиролизных газов. 5-Уплотнитель в дверке. 6-Термоизоляция на дверке.

Реторта в пиролизной печи изготавливается из металла толщиной не менее 5 мм. боковые стенки, не менее 10мм дно. Это герметичный ящик для нагрева сырья, и выделения углеводородных  пиролизных газов. На стенках реторты сделаны ребра жесткости, они увеличивают деформационные свойства реторты, хорошо передают тепло от огня в камеру. Реторта надежно, герметично монтируется в кирпичный кожух. Температура от горелки равномерно нагревает реторту по всей площади. Горячие газы двигаются вокруг топки по дымовым каналам.

Загрузочная дверь для сырья, изготавливается с термоизоляционным слоем. Дверь должна герметично прижиматься к основанию печи, не выпуская газы из реторты, кислород в реторту.

---

Испаритель 

1-Трубы для прохода пиролизного газа. 2-Дымоход. 3-Задвижка для горячих газов. 4-Отводы для слива тяжелой фракции.

Испаритель* изготовлен из металла 5 мм. и герметично вмонтирован в кирпичный кожух печи. Выполняет роль испарителя жидкой, высококипящей углеводородной массы. Пропускает через себя по трубкам, горячие газы от горелки, нагревает пиролизную жидкость. Служит уловителем и отстойником для тяжелых фракций углеводорода.  Поддерживает равномерную температуру в кубе испарителе, для дальнейшей очистки и перегонки парогазовой смеси в ректификационной колонне (дизель и бензин). Задвижка на испарителе регулирует температуру, переключая движение горячих газов в печи. 

Тяжелые грязные фракции углеводорода накапливаются в кубе испарителе. При заполнении куба из него сливается печное топливо.

*Испаритель — теплообменный аппарат, в котором осуществляется процесс фазового перехода жидкого теплоносителя в парообразное и газообразное состояние за счёт подвода от более горячего теплоносителя.

---

Теплообменник, фильтр (дефлегматор), катализатор

1- Охлаждающая жидкость 2-Фильтр, катализатор, теплообменник 3-Пиролизный газ 4-Отводы подачи охлаждающей жидкости

Теплообменник сделан из железных труб, выполняет важнейшую роль в очистке, конденсации парогазовой углеводородной смеси. Сконструирован по принципу дефлегматора*. По внутреннему контуру в трубе идут углеводородные газы. В трубе размещаются катализаторы для химической очистки и фильтрации. Парогазовые смеси очищаются от кислот, парафинов, сажи, охлаждаются и конденсируют. Наружный контур служит для охлаждения, в нем циркулирует вода.

*Дефлегматор - представляет собой кожухотрубный теплообменник, в межтрубное пространство которого подается оборотная вода, а в трубном пространстве дефлегматора происходит конденсация высококипящих углеводородов. Под собственной массой конденсируемые газы стекают в низ теплообменника (флегма). 

*Катализа́тор - химическое вещество, ускоряющее реакцию, но не расходующееся в процессе реакции.

*Конденса́тор - теплообменный аппарат, теплообменник, в котором осуществляется процесс конденсации, процесс фазового перехода теплоносителя из парообразного состояния в жидкое за счёт отвода тепла более холодным теплоносителем.

*Флегма - часть дистиллята, возвращаемая в нижнюю часть ректификационной колонны.

---

Ректификационная колонн(дизель, бензин)

1-Колонна для конденсации бензина 2-Отвод для бензина 3-Колонна для конденсации дизеля 4-Отвод для дизеля 5-Отвод для газа (метан. бутан) 6- Емкость для бензина 7-Емкость для дизеля 8-Конденсат воды 9-Емкость для газа

В ректификационной колонне* конденсируются очищенные высококипящие углеводороды. При разной температуре пары разделяются на (дизельную 260°C и бензиновую 160°C )фракции. Колона сконструирована по принципу дефлегматора.  Жидкости (дизель и бензин) охлаждаются, транспортируются, складируются в раздельные емкости по трубопроводу. Производимый газ из печи конденсируется, очищается, разделяется на воду и газ. Полученные продукты (вода, газ) разделяются, транспортируются по трубопроводу в разные емкости. Большая часть не конденсируемого углеводородного газа идет на разогрев реторты.

*Ректификационная колонна - аппарат который применяется в процессах дистилляции, экстрактивной ректификации, экстракции жидкостей, теплообмена между паром и жидкостью.

---

Фильтр для отходящих газов

1-Чистые отходящие газы. 2-Трубки конденсатора. 3-Отводы для охлаждающей жидкости.  4-Горячие грязные газы. 5-Конденсат сажи. 6-Конденсат воды.

Фильтр служит для очистки отработанных газов в атмосферу.

Выполнен из набора железных трубок в кожухе с охлаждающей жидкостью по принципу дефлегматора. При понижении температуры отходящих газов до 35°C, они конденсируют и стекают в бак накопитель по трубопроводу. Вместе с жидкостью уходит сажа и вредные примеси.

---

Система охлаждения пиролизных газов

Вся система охлаждения в пиролизной установке работает на воде. Жидкость циркулирует по замкнутому кругу в единой системе. Напором воды  регулируется температура парогазовой смеси в колоннах, теплообменниках, фильтрах, катализаторах, дефлегматорах. Подачу воды контролируют насосы, датчики, автоматика. Охлаждающая жидкость не загрязняется и может использоваться многократно.

---

Температурные режимы работы пиролизной установки

Температурная карта: Нагрев реторты до 900* 1-Отходящие газы , в трубе 350* 2-Температура в фильтре 35* 3-Отходящие газы в атмосферу 35* Отходы сажа в емкости 30* Нагрев газов в реторте до 500* 4-Фильтр дефлегматор 350* 5-Катализатор , дефлегматор 160*  6-1 ступень колонны 260* (дизель) 7-2 ступень колонны 150* (бензин) 8-Конденсатор газа 35*

Вся температура в пиролизной установке поддерживается горелкой, за счет нагрева реторты в топке печи. Печь нагревает сама себя за счет сгорания побочного газа и печного топлива. Температура в каждой колонне регулируется системой охлаждения. Температура в испарителе регулируется  задвижкой, которая направляет горячие газы. 

---

Система нагрева пиролизной печи

1-Дымовой канал 2-Топка печи (реторта) 3-Кирпичный кожух печи 4-Горелка под ретортой 5-Подача воздуха в камеру 6-Горелка под испарителем 7-Задвижка дымовая 8-Отвод в трубу 9-Испаритель 10-Вентилятор 11-Емкость для газа

Печь работает на газу и печном топливе. Холодный запуск печи осуществляется на печном топливе. После разогрева реторты, установка начинает работать на газу от продуктов пиролиза. Излишки газа собираются в емкости для газа (газгольдер).

Горячие газы от горелки двигаются вокруг реторты и прогревают ее. Тепло  дымовых газов направляются для разогрева жидкости углеводородов в кубе испарителе с помощью задвижки. Отработавшие газы выводятся в дымовую  трубу, предварительно пройдя очистку через фильтр.

---

Продукты пиролиза складирование и утилизация

1-Пиролизная камера (реторта) 2-Емкость для дизеля 3-Емкость для бензина 4-Емкость для воды из сырья 5-Емкость для газа 6-Емкость для печного топлива 7-Емкость для жидких отходов продуктов сгорания. 8-Емкость для охлаждающей жидкости (вода)

---

После переработки пластика и резины из реторты извлекается сажа (активный углерод), который может реализовываться на рынке.

*Полукокс — высокоуглеродистый материал пористостью 40-60% по объёму, средняя теплота сгорания которого составляет ориентировочно 31-35 Мдж/кг. Полукокс обладает высокой реакционное способностью к СО2, хорошо горит, легко воспламеняется.

---

Главным продуктом пиролизной установки является дизельный и бензиновый конденсат. Его качество и чистота позволяет использовать его в ДВС. 

Печное топливо используется в отопительных печах и котлах. 

*Синтетическая нефть - представляющая собой подобие природной нефти, предназначена либо для дальнейшей переработки на установках органического синтеза в моторное топливо, либо для использования в качестве топлива в системах ТЭЦ и котельных.

---

Побочным продуктом пиролиза появляется углеводородный газ, он используется для разогрева реторты. Излишки газа можно собирать в емкости и реализовывать.

*Пиролизный газ - состоит из смеси различных лёгких углеводородов средняя теплота сгорания которого составляет 16-22 Мдж на куб.м. В зависимости от температурного режима процесса пиролиза, его количество может находиться в пределах 20-65% от массы сухого исходного вещества. 

Отходами производства получаются очистка газов от горелки в печи (вода, сажа, кислоты и др.). Утилизируются.

---

Пиролизная установка

Мужик в гараже своего дома собрал простую пиролизную установку. Перегнал пластик в бензин, заправил машину и поехал кататься по городу.

Сделать пиролизную установку  вполне реально.

Пиролизная установка работающая методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации резиносодержащих и полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкого топлива (дизель, бензин, печное топливо). Фракционный состав нефти

Пиролизная установка "Рысь"	Пиролизная установка "Барс"	Пиролизная установка "Пантера"
Пиролизная установка	топливо из пластика и шин	топливо из отработки и нефтешлама

С установки выгнал три разные фракции бензина.

В двигатель работает только на легких фракциях топлива. 

Советский авто самое лучшее средство для испытания самодельного бензина.

Открываем капот и подсоединяем бутылку с бензином. В бак самодельное топливо при испытаниях заливать нежелательно.

Поехали кататься по городу. У самодельного бензина октановое число выше. Мощность машины увеличивается.

Одного литра бензина хватает более чем на 10км.

Смотрим подробное видео

Каждый кто отапливает свой дом дровяным котлом сталкивается с выбором. Какой купить котел? Дорогой, дешевый, большой, а какая топка, сколько времени топить, КПД, мощность, как чистить и.т.д.

Для многих пиролизный котел это загадка. Постараюсь подробно рассказать все по порядку.

Считаю, что самое лучшее в котле это:

1.  Надежный
2.  Высокий КПД
3.  Наружный кожух котла из кирпича
4.  С большой топкой для дров
5.  Долгого горения
6.  Пиролизный
7.  Вторичный воздух (дожиг)
8.  Легко обслуживался
9.  Защитой от закипания
10.  Утепленный

Сложив много печей для своих клиентов, разработал котел, который отвечает максимуму всех требований. Смело могу назвать его одним из лучших.

Хочу предложить описание пиролизного котла вашему вниманию.

1. Внешний кожух из кирпича М-200
   
2. Обвязка железным уголком
3. Загрузочный люк для дров
4. Железный котел
5. Подача вторичного воздуха
6. Трубы подачи и обратки теплоносителя
7. Зольный савок
8. Дымовая труба

Кирпичный кожух пиролизного котла

Наружный кожух котла сложен из кирпича. Он замечательно справляется с температурными нагрузками. Хорошая термоизоляция, что важно для сохранения тепла в теплоносителе котла. 

В своих проектах, предпочитаю делать  колосники из шамотного кирпича. Оптимальное отверстие для прохода воздуха через колосники, должно быть равным сечению дымовой трубы. Большие колосники, это скорее недостаток, чем плюс. Колосники из кирпича делаются под наклоном, что способствует лучшему горению и осыпанию золы в специальный ящик.

Обвязка железным уголком

Температурные расширения кирпичной кладки, приводят к растрескиванию печи. Надежным и эффективным методом является, обвязка котла железным уголком. Все топки печей которые мы обваривали уголком стоят годами, а без уголка приходится ремонтировать каждый год. Все печи трескаются, после первой хорошей протопки.

Железный котел.

 

1. Загрузочный люк для дров
2. Водяная рубашка
3. Теплопроводящие ребра жесткости
4. Уплотнительная юбка
5. Трубы подачи и обратки теплоносителя

Сердце котла его железная начинка. Сделан по принципу водяной рубашки. Теплопроводящие ребра жесткости, лучше передают тепло к теплоносителю и направляют дымовые газы. На котле предусмотрены дымовые каналы, что позволяет максимально нагреть теплоноситель. 

Котел работает по принципу пиролиза, нагревает дрова и вырабатывает газ. Вторичным воздухом газы догорают в каналах.

В большую топку влезает 0,3м3 дров, этого количества, может хватить на сутки работы котла. Дрова в котел подкидывают в любое время, любой влажности. Огонь в топке горит только на уровне колосников и пока дрова дойдут до огня, они хорошо подсохнут.

Сам котел может свободно входить в кирпичный кожух и заменен при необходимости.

Вторичный воздух (дожиг пиролизных газов)

Мой первый собранный пиролизный котел с автоматикой

Если в вашей печи накапливается сажа в каналах дымохода. Значит печь страдает от недостатка воздуха при горении. Эту проблему наблюдаю в большинстве сегодняшних печей. Уделяю много внимания при проектировании печей этому вопросу.

Чистка котла осуществляется через поддувало, доставая савок с сажей. В печи делаются смотровые окна, для чистки дымовых каналов.

Помогу изготовить и смонтировать этот котел у вас в доме.

Продам готовые чертежи, по которым вы самостоятельно сможете изготовить пиролизный котел.

Дополнительная фотогалерея пиролизного котла