Виталий 26 января 2021 просмотров: 358

Мини НПЗ для очистки и перегонки отработанных масел

 

Установка способна перерабатывать до 15 м3 сырья в сутки. Обезвоживает сырье и разделяет нефтепродукты по фракциям и температуре кипения. Предусмотрены две емкости для отбора легких (бензиновых) и тяжелых (дизельных) фракций.

В установке вмонтированы термодатчиками, которые помогают отслеживать и контролировать технический процесс перегонки сырья.

В колонне установки, возможно, предусмотреть орошение тарелок получаемым продуктом.

Установка комплектуется вакуумным насосом, который понижает температуру кипения сырья и помогает парогазовой смеси двигаться по колонне.

 

Детали для сборки установки изготавливаются на высокоточном лазерном оборудовании. Все изготовленные узлы должны точно по размерам совпасть и соединиться друг с другом.

 

Из заготовок нарезанного металла собираются блоки ректификационной колонны. Тарелки, пропуская через себя парогазовую смесь, конденсируют ее в жидкость. После процесса охлаждения жидкость сливается в емкость для хранения.

 

Изделия изготавливаются из толстостенного железа, специально подобранной стали. Швы проверяются на герметичность и качество сварки.

 

В местах изделия, где требуется повышенное качество сварных швов, проверяется цветной дефектоскопией.

 

Все блоки установки привезены в одно место и смонтированы. Правильно спланированное размещение установки на объекте облегчает текущую эксплуатацию установки. Предотвращает лишние траты при монтаже и пусконаладочных работах.

 

Пришло время сборки всех трубопроводов и обвязки установки со всеми насосами и накопительными и промежуточными ёмкостями согласно проекту.

К колонне подводятся трубы для вывода полученного продукта и орошения колонны.

 

В местах соединения труб требуются герметичные сальники, которые выдерживают высокие температуры и стойкие к химическим средам. Многие из них изготавливаем из стекловолокна и специального герметика.

 

В установке для переработки нефтепродуктов с большим содержанием воды и химикатов, применяются трубы из нержавеющей стали. Они хорошо держат давление и долго служат при попадании химических жидкостей.

 

Реторта котел нагревает сырье до 380 градусов. Соединена трубопроводом с сырьевой емкостью.

Горячий насос работает в постоянном режиме и перегоняет сырье из реторты в емкость.

Горелка мощностью до 350 КВт нагревает сырье до заданных температур.

Колонна очищает парогазовую смесь с возможностью разделять на фракции.

Холодильник охлаждает и конденсирует парогазовую смесь в жидкую фазу.

Работу всей установки контролируют датчики. Они автоматически включают насосы, горелки, вакуумную станцию, холодильник, контролируют давление в реторте, откачивают готовый продукт в емкости. Работу и обслуживание установки могут обслуживать два человека

 

За разогрев сырья в реторте отвечает умная горелка. Она автоматически включается и выключается по заданному режиму.

 

Установка собрана на месте, подключены все трубопроводы, смонтирована электрика.

Пришло время проводить первые запуски и настроить все оборудование на хорошую работу.

 

Вакуумный насос ВВН подключается для продуктивной работы установки.

  

После перегонки обводненного сырья (нефтешлама), получили первые результаты.

Первые вышли легкие фракции бензина с водой.

Затем пошли чистые бензиновые фракции.

Дизельные фракции получились соломенного цвета.

Остаток мазута слили в специальную емкость для хранения.

 

-----------------------------------------------

Контакты

г. Пермь ООО "ПИРОЛИЗ"

Почта 89027957938@yandex.ru

тел. +7-902-795-7938 Виталий

Пиролиз - Мини НПЗ - Утилизация отходов, ТБО Группа в ВК

Виталий 20 января 2021 просмотров: 490

Установка собрана и прошла тестовые испытания. Пришло время отправляться к своим хозяевам.

Все оборудование поместилось в грузовую машину, уехала за 1000 километров.

Впереди ждут пуско-наладочные работы на месте.

Пиролизная установка барс

     В основании установки уложен не горючий материал "базальтовое волокно" и песок. Изоляция выдерживает высокие температуры и не пропускает горячие газы. Установку можно монтировать на любом твердом основании. Она мобильна, неприхотлива, быстро монтируется на месте.

   Управляющий блок отвечает за всю работу установки. Снимает показания температуры, программирует скорость вращения шнека, отвечает за выгрузку и подачу сырья в реторту.

   Все работающие механизмы нуждаются в ремонте и обслуживании. Установка собрана из разборных блоков и крепятся на болтовое соединение. Ко всем поломкам и неисправностям можно добраться и отремонтировать.

   Вращение шнеков обеспечивают мощные, надёжные редукторы. Основной шнек вращает редуктор с передаточным числом 400-1. Усилие примерно равное 5 машинам «Урал». При заклинивании шнека в процессе работы с легкостью срезает 6 болтов по 12мм.

   Хорошая термоизоляция на установке, долго и надёжно держит температуру в топочной камере. Внешние стенки в рабочем режиме не должны нагреваться выше 60 градусов. Изоляция должна быть надёжная, лёгкая, мобильно перемещаемая с установкой в любую точку России без демонтажа. Кассеты с утеплителем легко собираются и монтируются.

   Для информативного отслеживания всех температур в установке и точного регулирования технического процесса. В установке вмонтированы датчики на всех ответственных местах.

   Установку необходимо защитить от внешних осадков, иметь эстетичный внешний вид. Покрытие должно выдерживать перепады температур. С этими задачами хорошо справляется краска CERTA, выдерживая температуру более 600 градусов.

   Главный продукт пиролизной установки, это получение жидких горючих углеводородов. Часто в сырье присутствует вода и ее нужно отделить. По плотности вода тяжелей нефти и опускается вниз. Сделав ёмкость для сбора и отделения воды, задача хорошо решается.

   Сырье после процесса пиролиза превращается в
сухой углеродный остаток. Если его температура высокая, то при взаимодействии с
воздухом он начинает тлеть и гореть как уголь.

Эту задачу решает холодильник с водяной
рубашкой. Угольный остаток остывает до 50 градусов и складируется в бункер.

   Когда установка перерабатывает сырьё при высоких
температурах, вырабатывается большое количество парогазовой смеси. Ее
необходимо охладить и разделить на жидкость и газ.

С этой задачей справляется калорифер с мощным
вентилятором.

Этот узел для каждого сырья нуждается в расчетах
и запас охлаждения здесь не повредит.

   Главное преимущество установки "Барс", это бесперебойная работа 24 часа в сутки. Эту задачу выполняет мощный шнек, который способен толкать более тонны сырья в реторте установки. Три шнека управляются автоматикой, программируются по времени и точно выполняют свою работу.

   Для более глубокой чистки пиролизной жидкости из сырья и разделения по температуре кипения. (легкие фракции бензин до 150 градусов, дизельные фракции до 360 градусов) В установке применяется ректификационная колонна. Для каждого перерабатываемого сырья, разрабатывается индивидуальная система ректификации. Большое влияние на процессы оказывает наличие воды в сырье.

   Сухой углеродный остаток после процесса пиролиза. Для каждого сырья составляется технологическая карта. Сырье должно переработаться полностью и отдать полезную жидкую фракцию. Расчет должен показать количество сырья, пройденное через реторту при заданной температуре за определенное время.

   Температура реакции холодного пиролиза происходит в пределах 400-700'С градусов. Начинает активно выделяться газ и жидкая фракция из сырья. При высоких температурах разрываются молекулярные цепи углерода, меняется физическое состояние материала. Твердый пластик превращается в синтетическую нефть.

   Пиролизный газ из установки после очистки, горит чистым, бесцветным пламенем. На нем очень хорошо работают ДВС. Его направляют в печь для поддержания работы установки и экономии энергозатрат.

Можно использовать для отопления помещений.

   Для запуска и работы установки нужна мощная горелка до 1 МВт. Рассчитали и собрали ее своими силами. Получился надёжный, удобный, гениально простой аппарат.

   Проходят пуско-наладочные работы пиролизной установки. Результатами довольны, тесты прошли успешно. Скоро установка поедет к своим новым хозяевам.


 Переработка пластика, резины, ТБО в топливо на пиролизной установке "БАРС" 24/7 В 1кг пластика - до 90% жидкова топлива. В 1кг шин - до 60% жидкого топлива. В 1кг ТБО - до 50% жидкого топлива. Интересные разработки на сайте.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------

Контакты

г. Пермь  ООО "ПИРОЛИЗ"

Почта 89027957938@yandex.ru

тел. +7-902-795-7938 Виталий

Пиролиз - Мини НПЗ - Утилизация отходов, ТБО     Группа в ВК

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 121

Установка собрана и прошла тестовые испытания. Пришло время отправляться к своим хозяевам.
Все оборудование поместилось в грузовую машину и поехала за 1000 километров.
Впереди ждут пуско-наладочные работы на месте.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 103

В основании установки был уложен не горючий материал "базальтовое волокно" и присыпан десятью сантиметрами песка.
Изоляция выдерживает высокие температуры и не пропускает горячие газы.
Установку можно монтировать на любом твердом основании. Она мобильна, неприхотлива, быстро монтируется на месте.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 99

На тестовых запусках установки происходят не штатные ситуации. Проявляются слабые места. Постоянно идут работы по модернизации всех узлов.
Трубу НКТ на шнеке разрезала шпилька как бумагу.
Срезало 6 болтов толщиной 12мм на муфте как спички.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 86

После долгой работы форсунок на горелке, они начинают покрываться нагаром и налетом от топлива.
Есть простое решение, которое есть во всех аптеках Димексид.

Лайфхак за 40 рублей.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 67

Управляющий блок отвечает за всю работу установки. Снимает показания температуры, программирует скорость вращения шнека, отвечает за выгрузку и подачу сырья в реторту.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 95

Все работающие механизмы нуждаются в ремонте и обслуживании. Установка собрана из разборных блоков и крепятся на болтовое соединение.
Ко всем поломкам и неисправностям можно добраться и отремонтировать.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 73

Механизацию установку обеспечивают мощные, надёжные редукторы. Основной шнек вращает редуктор с передаточным числом 400-1. Усилие примерно равное 5 грузовым Уралам.
При заклинивании шнека в процессе работы с легкостью срезает 6 болтов по 12мм.

Виталий 17 ноября 2020 просмотров: 77

Установка должна быть защищена от внешних осадков, выглядеть эстетично. Покрытие должно выдерживать перепады температур.
С этими задачами справляется хорошо краска CERTA