Печь для подогрева металла для Крыма.
Начали новую печь для подогрева металла, рабочая температура 1000 С, р-р рабочей камеры 500 *500*120, блок управления на базе трм 500.... Закончили. Теперь сушка, тесты.
Начали новую печь для подогрева металла, рабочая температура 1000 С, р-р рабочей камеры 500 *500*120, блок управления на базе трм 500.... Закончили. Теперь сушка, тесты.
Начали проектировать высокотемпературную печь с неметаллическими нагревателями.
Режим работы печи должен быть выше 1500* градусов.
Печь будет лабораторная для собственных нужд.
Плиты термоизоляции усохли при температуре, более чем на 10 %. Печь пришла в негодность.
Печь проработала неделю и начала разваливаться. Производители огнеупорной изоляции уже долгое время не работают над повышением качества и тех процессом.
Скорее всего они скоро пойдут ко дну со своими плитами, пройдут судебные тяжбы.
Давно хотел нарисовать и воплотить в жизнь мини пиролизную печь-установку.
Установка создается больше для частного использования в домах.
Для отопления, получение электроэнергии, дизельного топлива.
Принципиально разрабатывалась для загрузки трех б/у колес. С трех колес получается 25-30 литров синтетической нефти.
Установка может работать на пластике и древесине.
Совместно с одним из заводов ведем переговоры о изготовлении прототипа, небольшой пробной партии.
Приняли решение, что перегонка синтетической нефти из пластика, будет производиться под вакуумом.
Необходимо выровнить давление во всех емкостях.
Пластиковые кубы к этой миссии подходят плохо.
Нарисовал емкость из железа и отдаю в производство.
Промежуточные емкости играют важную роль в работе установки.
Они собирают готовый охлажденный продукт, насосами качается жидкость для орошения, охлаждения, поддержки заданной температуры в ректификационной колонне.
Сегодня компании всего мира делают пиролизные установки разных конструкций для переработки отходов.
Наша установка особенна и уникальна многими техническими решениями.
Корона установки, это ректификационная колонна которая отвечает за качество конечного продукта.
Как неожиданно быстро все остановилась и работа встала. Все самое интересное только началось.
Привезли вакуумный насос для испытания установки в разряженной среде.
Процесс переработки будет быстрее, продукт получится более качественный.
Вот и готовы промежуточные результаты пиролизной установки.
Результат получился интересный.
Переработали нефтешламы из нефтяных озёр.
Поставили немецкую горелку, но ее оказалось недостаточно. Будем монтировать горелку 500 КВт.
Супер мощная горелка на 500 КВт работает исключительно хорошо.
Но для нашей установки оказалось многовато.
Нагрела сырье за 10 минут, закипела вода в нефтешламах, колонна захлебнулась и стала выдавать черный продукт.
Сделали выводы:
Горелку подключили к температурному датчику, теперь нагревает быстро, держит выдержку 10-15 мин. Затем горелка включается и поднимает температуру еще на 10 градусов.
Автоматика серьезно помогает регулировать процесс.
Удобный, информативный блок управления для пиролизной установки.
С таким пультом, можно очень тонко и четко настроить работу установки.
Наш электрик хороший специалист.
Молодец.