Три дня сидел над работой по проектам печей для заказчиков.
Получились интересные конструкции. Совсем скоро придет весна и начнем их реализовывать.
Большую часть проектов выкладываю в магазин, где можно их приобрести за доступные средства 1000 рублей.

Большую часть времени все конструкторы сидят в лабораториях и делают опыты. Начали эксперимент над закрытыми спиралями в футеровке разными составами. Совсем скоро увидим, что покажет себя с лучшей стороны и будет применяться в работе.
При температуре 1200 градусов.

Планирую и размышляю о серийном производстве муфельных печей.
Начал рисовать и проектировать дизайн.
Это будут удобные, функциональные, практичные, конкурентные печи на рынке.

Мне очень симпатичен подобный аппарат.

На днях позвонил старый заказчик (изготовляли ему печь для термообработки металла), сообщил, что спирали перегорели в "поду" печи. Как то быстро подумалось мне, ведь прошло около 6 месяцев, правда он сообщил, что гоняют ее (печь) без продоху . После разбора выяснилось-подовая плита имеет низкую, или так сказать не достаточную теплопроводность.
Ну что же - заказываем плиту у другого производителя, устанавливаем ее на печь и запускаем в работу.

К нам обратился человек с предложение поучаствовать в проекте по утилизации ТБО, он изготовляет установку для утилизации таких отходов. В наши задачи входит: спроектировать и внедрить электрическую и контрольно-измерительную часть. Проект нам показался интересным и по смыслу и по сложности исполнения. Как говорил один Человек "ПОЕХАЛИ"!
P.S. он обещал бесплатный бензинчик, только не кому тсссс.

Вот и закончился ремонт печи из "далекого СССР", заменили полностью спирали(нихром) на этом "старичке". Что можно сказать о печи: сборка всей конструкции и футеровки даже сейчас на 5, кроме покраски конечно, спирали уже меняные(хотя владелец заявлял, что с завода не меняли), силовая и регулировочная часть вполне в рабочем состоянии, а вот измерительная и информационная часть подвели-дают погрешность в 130-150 С в зависимости от температуры в печи. Пришлось быстро на скорую руку собирать стенд измерения из того что было под рукой, а под рукой оказался трм 500 и термопара ТХА и конечно верный помощник тестер, вот они и сказали о том что измерения на печи врут. будем производить калибровку измерительной части печи с информационной.

Давно хотел "пощупать" заводскую печь неметаллическими нагревателями. Вот выпал случай, отдали печь на ремонт с рабочей температурой до 1400 С. Был разочарован в качестве сборки и в применяемых материалах, а так же в толщине самой футеровки. Как будто собирали не на заводе, а в гараже)))

Пришла печь в ремонт, старая, советская, повидавшая многое в своей долгой печной жизни. Вся силовая и регулировочная часть в ней с советских времен, даже стоит знак качества! Заказчик пожелал только поменять спирали и все!!! Все остальное оставить в прежнем виде, говорит все работает исправно только не греет что то. После проверки выяснилось что спираль сгорела. Спирали нихром. При замене спиралей в такой печи есть своя хитрость, если ее не знать, то качественно спираль не заменить.

Продается печь для техпроцессов с температурой до 1150 С. Р-р рабочей камеры ш200*в200*г250. Нагрев трехстороний(стенки,"под"). Нагреватели фехраль. Термопара 1 шт(тип К). Футеровка комбинированная(плита швпх, термомат, вата). Регулятор программный ТРМ 251. Корпус окрашен термостойкой краской. Кожух нержавеющая сталь.

Жаростойкий бетон применяется для футеровки нагревательных, обжиговых, термических и плавильных печей , работающих при температурах до 1300 градусов.

Для изготовления жаростойкого бетона в качестве связующего используется глиноземистый цемент. Глиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 по техническому регламенту производителя. По прочности на сжатие в возрасте 3-х суток цемент подразделяется на марки: 40, 50, 60. Цемент марки 40 обозначается ГЦ 40 ГОСТ 969-91.

Растворы и бетоны на глиноземистом цементе водонепроницаемы, химически стойки, огнестойки, огнеупорны, термически устойчивы. Плюсом изделий из жаростойкого бетона является скорость твердения, распалубка изделий может производится через 12-16 часов.

Основные принципы изготовления изделий из жаростойкого бетона ничем не отличаются от принципов изготовления как бетонных, так и железобетонных изделий из бетонов на портлантцементе.

Затворение должно производится только на пресной воде. Прочность изделий из жаростойкого бетона зависит от количества вносимого цемента. Чем выше расход цемента, тем выше прочность изделий, однако при излишнем количестве цемента снижается огнеупорность. Прочность зависит от наполнителя( его твердости, плотности, крупности, форм зерен), а так же водоцементного соотношения. Водоцементное отношение должно быть 1/0,5-0,6.

В качестве заполнителя для изделий служащих при температурах до 1300 градусов, целесообразно применять шамот , фракций 0-5мм, 5-40 мм.

Практикой установлены следующие соотношения: цемент ГЦ 40 10 кг, шамот 0-5мм 14 кг, шамот 5-40мм 14 кг, вода 5 л.

Залитый в опалубку бетон следует хорошо провибрировать!

За 28 суток твердения глиноземистый цемент выделяет тепло в количестве 70 кал/г, характерна высокая скорость тепловыделения. Экзотермические реакции начинаются через 5-8 часов, причем к суточному возрасту выделяется 70-80% тепла. Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятной является температура +15-20 градусов. При твердении, протекающем при температуре выше 30 градусов, прочность снижается в 3-4 раза.

Важным этапом является ввод изделий в эксплуатацию: сушка и нагрев. До 500 градусов скорость подъема температуры должна быть 20-25 градусов/ час. При 300 градусах долна быть произведена изотермическая выдержка 5-8 часов. Изложенные особенности сушки обусловлены предупреждением образования паровых трещин из-за дегидрации бетона и завершением процессов минералообразования.