Процесс пиролиза проходит быстрее и качественнее, когда сырье поступает в реторту измельчённой фракцией. Обеспечивается равномерное и полное разложение сырья.
Что бы не изнашивать ножи шредера, бортовую проволоку лучше предварительно удалять.
Колонна способна разделять пиролизное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин, вода).
Разогретая до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.
Охлаждение, очистка, разделение по фракциям происходит в колонне.
В дефлегматоре происходит конденсация всех паров и стекают в накопительные емкости.
Попутный очищенный газ может быть использован в электрогенераторах.
Для лучшего прохождения парогазовой смеси по колонне, подключается вакуумный насос.
Установка ректификационной колонны на пиролизную установку, самый главный плюс над всеми аналогами в России и далеко за ее пределами.
Для бесперебойного режима установки важно охладить углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является вода, которую можно использовать для отопления. Уголь постоянно перемешивается шнеком, давая быстро снизить температуру. Остывший полукокс складируют.
При нагреве, сложные молекулы углеводорода начинают делиться на более простые, разрываются связи. Так, из шины получается дизель, бензин и газ.
Кожух пиролизной установки изготовлен из термостойкого материала (керамическая вата). Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД. Изготавливаются кассеты заполненные изоляционным материалом. Небольшой вес установки делает ее мобильной.
На поверхности кожуха температура не превышает 60 градусов.
Каолиновая вата закрепляется нихромовой проволокой. Выдерживает температуру больше 1000 градусов без повреждения.
Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы возможно получать выгодное количество жидкости или газа.
Установка собирается из блоков, как конструктор. Возможно подобрать удобный вариант для перерабатываемого сырья.
В реторту загружают предварительно измельченные (шредер) очищенные от примесей отходы. Нагрев реторту топливной горелкой в пределах 450-600°C, без доступа воздуха происходит термическое разложение с получением на выходе парогазовой смеси. После первичного очищения, конденсации, охлаждения, получают газ и жидкое топливо. В рабочем режиме печь нагревается от попутного газа, полученного в процессе пиролиза.
Вращение шнека постоянно переворачивает сырье и увеличивает скорость процесса пиролиза.
Все сырье равномерно разогревается, разлагается, нет мест с сырым остатком отходов.
В пиролизных установках много технологических вопросов. Большинство компаний даже не смотрят в сторону бесперебойных, шнековых реторт.
Нашей компанией было успешно найдены верные решения и протестированы в реальных условиях.
Утилизация б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов. (выход топлива до 60%)
Утилизация пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена (выход топлива до 85%)
Переработка нефтешламов, отработанного масла (выход топлива до 95%)
Переработка илового остатка, шелухи, древесины и других углеводородного сырья. (выход топлива до 40%)
Переработка ТБО (выход топлива до 30%)
Нашей технологией и пиролизной установкой интересуются не только в РФ, но далеко за ее пределами.
Всегда готовы ответить на ваши вопросы.
WhatsApp 89027957938
Пиролизная установка "Барс" работает методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%.
После ректификации в установке получаются жидкие фракции (вода, дизель, бензин, печное топливо). Попутный продукт (газ, углерод)
