Для более глубокой чистки пиролизной жидкости из сырья и разделения по температуре кипения. (легкие фракции бензин до 150 градусов, дизельные фракции до 360 градусов)
В установке применяется ректификационная колонна. Для каждого перерабатываемого сырья, разрабатывается индивидуальная система ректификации.
Большое влияние на процессы оказывает наличие воды в сырье.

Для каждого сырья составляется технологическая карта. Сырье должно переработаться полностью и отдать полезную жидкую фракцию.
Расчет должен показать количество сырья, пройденное через реторту при заданной температуре за определенное время.

Температура реакции холодного пиролиза происходит в пределах 400-700'С градусов.
Начинает активно выделяться газ и жидкая фракция из сырья.
При высоких температурах разрываются молекулярные цепи углерода и меняется физическое состояние материала.
Твердый пластик превращается в нефть.

Пиролизный газ из установки после очистки, горит чистым, бесцветным пламенем. На нем очень хорошо работают ДВС. Его направляют в печь для поддержания работы установки и экономии энергозатрат.
Можно использовать для отопления помещений.

Для запуска и работы установки нужна мощная горелка до 1 МВт. Рассчитали и собрали ее своими силами. Получился надёжный, удобный, гениально простой аппарат.

Проходят пуско-наладочные работы пиролизной установки. Результатами довольны, тесты прошли успешно.
Скоро установка поедет к своим новым хозяевам.

Проблемы нефтяных озёр все больше привлекают переработчиков.
К нам обращаются с задачей сделать универсальную установку, которая будет мобильна и способна на месте перерабатывать нефтешламы в полезные продукты.

Заключили договор с одной из крупнейшей угледобывающей компанией в России. Сделать проект пиролизной установки и смонтировать ее на предприятии.
Уголь теряет свои позиции в энергетике, но он содержит до 40 процентов нефтесодержащих жидких продуктов.
Из полученного сырья в пиролизной печи, можно извлечь много полезных продуктов.
Интересный проект, который хотим выполнить с особым желанием.
Получим полезный опыт и патент на новую разработку.

Час запуска пиролизной установки приблизился. Установили управляющий блок, подключаются двигателя, крепятся термодатчики.

Перед нашей компанией поставили задачу нефтепереработчики. Разработать проект печи, который будет перерабатывать сырье до сухова остатка "нефтяного кокса".
Мини НПЗ будет работать на крекинговой трубчатой печи, разгоняя сырье до 350 градусов. Пиролизная печь будет дожимать мазутный остаток до 600 градусов.
На выходе будет получаться большой выход дизельной фракции.